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45號(hào)鋼板針根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的工藝參數(shù),通過ProCAST商業(yè)軟件對(duì)45#鋼連鑄坯的坯殼厚度以及凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)射釘實(shí)驗(yàn)對(duì)模擬結(jié)果驗(yàn)證。結(jié)果表明,數(shù)值模擬與現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)模型相比其結(jié)果更接近于射釘實(shí)驗(yàn)所得坯殼厚度,說明數(shù)值模擬相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)模型更能有效地反映出鑄坯不同位置坯殼厚度,為末端電磁攪拌提供有效的參考。。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板。 42crmo鋼板本文中提出了一種在45#鋼表面構(gòu)筑具備優(yōu)異減摩耐磨性能的薄膜的簡(jiǎn)易方法.首先采用高濃度氫氧化鈉溶液在鋼表面制備溝槽狀表面織構(gòu),然后沉積硬脂酸分子得到減摩耐磨薄膜.用掃描電子顯微鏡、原子力顯微鏡、接觸角測(cè)量?jī)x、X射線光電子能譜儀以及X射線衍射儀等手段表征了薄膜的形成機(jī)制、表面形貌和化學(xué)組分,并利用微納米摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)研究薄膜在干摩擦條件下的減摩耐磨特性.研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),在經(jīng)化學(xué)刻蝕形成織構(gòu)的鋼表面所沉積的硬脂酸薄膜具有優(yōu)異的減摩耐磨性能. ,分析了理想金屬材料對(duì)激光的吸收率隨溫度的變化規(guī)律,說明了能量耦合系數(shù)隨溫度變化的主要原因;從動(dòng)力學(xué)角度分析了45#鋼分層氧化的機(jī)制,建立了45#鋼表面氧化層厚度增長(zhǎng)的物理模型,基于氧化膜引起的光束干涉效應(yīng)分析了氧化膜變化對(duì)能量耦合系數(shù)的影響。（2）研究了加熱過程中45#鋼樣品的能量耦合系數(shù)隨時(shí)間的變化特性。對(duì)課題組前期搭建的基于積分球法的能量耦合系數(shù)動(dòng)態(tài)測(cè)量裝置進(jìn)行了改進(jìn),解決了用于激光功率監(jiān)測(cè)的積分球溫度升高導(dǎo)致的熱輻射對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。測(cè)量了電加熱時(shí)45#鋼樣品對(duì)915nm和532nm激光的能量耦合系數(shù)隨時(shí)間的變化特性,采用掃描電。65錳冷軋鋼板45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板



45號(hào)鋼板傳統(tǒng)的通和壓力容器鋼Q345R的高溫氧化行為。結(jié)果顯示:氧化鐵皮的生長(zhǎng)遵守拋65錳冷軋鋼板物線規(guī)律,QStE500TM鋼的氧化45號(hào)冷軋鋼板能為161.766 kJ/mol,Q345R的氧化能為179.179 k45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板J/mol;氧化鐵皮呈現(xiàn)典型三層氧化鐵皮結(jié)構(gòu),700～800℃時(shí),氧厚度急劇增加。 42crmo鋼板

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應(yīng)用5kW連續(xù)CO2激光器對(duì)正火態(tài)45#鋼表面進(jìn)行激光相變硬化處理,采用金相顯微鏡和顯微硬度計(jì)進(jìn)行顯微組織分析及硬度測(cè)試。結(jié)果表明,激光相變硬化后的剖面組織可分為完全淬硬區(qū)（馬氏體）、不完全淬硬區(qū)（馬氏在旋轉(zhuǎn)盤沖擊拉伸實(shí)驗(yàn)裝置上,利用金屬材料自身的導(dǎo)電特性,對(duì)試樣施加電流。使其在電流作用下發(fā)熱,實(shí)現(xiàn)自加熱,形成了試件快速加熱而波導(dǎo)桿溫升很小的金屬材料的動(dòng)態(tài)高溫高應(yīng)變率拉伸實(shí)驗(yàn)技術(shù)。應(yīng)用該實(shí)驗(yàn)技術(shù)獲取了45#鋼從室溫到1000℃溫度范圍和應(yīng)變率650s-1時(shí)的材料動(dòng)態(tài)拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,45#鋼具有明顯的熱軟化效應(yīng),其流動(dòng)應(yīng)力和屈服應(yīng)力隨溫度的升高而降低。 p;65錳冷軋鋼板45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板




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45號(hào)鋼板為解決金屬材料在激光輻照過程中因時(shí)變能量沉積所致的熱響應(yīng)問題,構(gòu)建了由多層氧化膜生長(zhǎng)模型、吸收基底表面多層吸收膜模型和熱傳導(dǎo)方程組成的能量沉積-熱響應(yīng)時(shí)變耦合模型。多層氧化膜包括Fe2O3、Fe3O4和FeO等三層,Fe2O3和Fe3O4氧化膜初期以線性規(guī)律生長(zhǎng),后期以拋物線規(guī)律生長(zhǎng),其中Fe3O4氧化膜在250℃以上開始生長(zhǎng);FeO氧化膜在570℃后以拋物線規(guī)律生長(zhǎng)。利用吸收基底表面多層吸收膜模型計(jì)算了不同厚度多層氧化膜的反射率;利用熱傳導(dǎo)方程計(jì)算樣品溫度,聯(lián)立求解了激光輻照過程中樣品溫度和反射率的變化歷程。 ,建立了積分球反射率測(cè)量裝置,在線測(cè)量了不同功率1.06μm連續(xù)激光輻照過程中45#鋼的反射率和溫度,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果吻合較好。 化45號(hào)鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板 （HDA-AO 45#鋼）、硅烷封孔（HDA-AO-SS 45#鋼）等一系列的表面處理,獲得不同的Al-Al2O3復(fù)合涂層與Al-Al2O3-硅烷復(fù)合涂層,采用SEM、XRD、XPS等技術(shù)分析了復(fù)合涂層微觀組織形貌與物相組成;采用動(dòng)電位極化試驗(yàn)、電化學(xué)阻抗試驗(yàn)、全浸試驗(yàn)研究了復(fù)合涂層對(duì)熱浸鍍鋁45#鋼的耐蝕性能、熱浸鍍鋁45#鋼-30%Cf/PA6復(fù)合材料的電偶腐蝕抗力的影響,取得如下研究結(jié)果:與單一熱浸鍍鋁45#鋼相比,陽(yáng)極氧化后在HDA 45#鋼表面形成的不同厚度Al2O3涂層明顯改善了HDA 45#鋼的耐蝕性能及其與30%Cf/PA6復(fù)合材料之間的電偶腐蝕抗力,但改善效果受到涂層內(nèi)部缺陷的影響。Al2O3涂層厚度為12.62μm的HDA-AO 45#鋼試樣的自腐蝕電流密度較單一熱浸鍍鋁試樣下降了1~2個(gè)數(shù)量級(jí),電化學(xué)阻抗提高了1個(gè)數(shù)量級(jí),同時(shí)與30%Cf/PA6復(fù)合材料偶接時(shí)的電偶腐蝕電流密45號(hào)鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板




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