焊管“無(wú)縫化”的含義焊管和無(wú)縫管相比， 的區(qū)別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫，使外形凸出高于母材很多，明顯地看出了“縫”;同時(shí)，內(nèi)部物理性質(zhì)上也產(chǎn)生了變化。如果能夠在這兩個(gè)方面—外在與內(nèi)在，都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能，等同于無(wú)縫，這就是“無(wú)縫化”的含義?！盁o(wú)縫化”的兩個(gè)方面如上所述，焊管無(wú)縫化包含兩個(gè)方面的內(nèi)涵，幾何無(wú)縫化，使焊縫余高盡可能小;物理無(wú)縫化，使焊縫(包括周圍熱影響區(qū))的物理性能趨于與母材一致。 焊管的幾何無(wú)縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內(nèi)毛刺，使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國(guó)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過(guò)程我們稱之為焊管的物理無(wú)縫化。

例如，西氣東輸鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)邊量小于2mm，由此，要求帶鋼的月牙彎必須小于8mm/5m，但標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GS/714164-93規(guī)定帶鋼的月牙彎為25mm/m，很難滿足這個(gè)要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來(lái)制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機(jī)械擴(kuò)徑方法來(lái)應(yīng)力難度大，外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30％，這些都不能不列入工程考慮范圍之內(nèi)。制管全過(guò)程是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅僅限于學(xué)術(shù)研究上討論管體力學(xué)分析，不能避開管型制作工藝流程、應(yīng)力方法、無(wú)損檢測(cè)方式以及防腐效果諸多問(wèn)題。 力學(xué)分析只是其中一個(gè)重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工藝及設(shè)備方面要適應(yīng)我國(guó)天然氣工業(yè)的發(fā)展，技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，例如預(yù)精焊、擴(kuò)徑等，同時(shí)，由于國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)已大大飽和，不宜再建新的生產(chǎn)線。關(guān)于焊管“無(wú)縫化”工藝的解讀西方工業(yè)發(fā)達(dá)的產(chǎn)鋼大國(guó)焊管取代無(wú)縫管的 個(gè)階段之所以是70年代，同焊管“無(wú)縫化”技術(shù)的成熟有關(guān)系。焊管能在質(zhì)量上優(yōu)于無(wú)縫管，主要是70年代冶金技術(shù)的發(fā)展使熱軋板卷可以作為焊管的質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、充足的原料，電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展使焊管工藝可以全線連續(xù)自動(dòng)，在線熱處理技術(shù)的發(fā)展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展可以對(duì)焊縫和母材進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證，從而使客戶放心使用而無(wú)后顧之優(yōu)。