Q355NH耐候鋼板淬火是為了更好地發(fā)展整體強(qiáng)度而終止的熱處理。但是，有很多耐候性鋼板用于生產(chǎn)表面堅硬、內(nèi)部柔軟的機(jī)械零件。耐候性鋼板有以此實際效果為目的的實際操作方法，稱為外形硬化。Q355NH耐候性鋼板的外形硬化有以下幾種。Q355NH耐候鋼板外觀硬化加工方法(1)高頻淬火：將耐候性鋼板插入高頻電磁線內(nèi)，連接到高頻電流量，產(chǎn)品工件內(nèi)會產(chǎn)生感應(yīng)電流量。高頻電流量只集中在耐候性鋼板的表面，所以耐候性鋼板的表面加熱即可。這種方法加熱淬火的方法稱為高頻電磁感應(yīng)加熱淬火。(2)火焰火：通過選擇CO2等氣體的火焰來降低溫度的淬火方法。(3)氮化淬火：為了到達(dá)僅提高耐候性鋼板表面碳含量的目的地，將耐候性鋼板放入氮劑中，終止溫溫氮和淬火的方法。硝化劑包括木碳、焦碳等固體硝化劑等液氮劑和CO等蒸汽硝化劑。在這種氮劑中提高溫度，是碳元素滲入耐候性鋼板的表面，使只有耐候性鋼板表面變成高碳鋼耐候性鋼板。氮化淬火層能使mm到達(dá)企業(yè)的深度。Q355NH耐候板原理 Q355NH耐候鋼板外觀硬化加工方法

耐候鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專門的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。 　　F面重點介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點。 　　(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制耐候鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點研究的耐候鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的耐候鋼板往往難度很大。 　　(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制耐候鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染；三是軋制成材率低，一般不超過70％。 　　(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種耐候鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。 　　(4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術(shù)：電渣重熔技術(shù)是一種近年來在國內(nèi)新投入應(yīng)用的耐候鋼板生產(chǎn)技術(shù)，其原料為電渣重熔法生產(chǎn)的大型坯錠，具有非常高的內(nèi)部質(zhì)量，適合高品質(zhì)耐候鋼板的生產(chǎn)。但是這種生產(chǎn)工藝效率低，需將鋼坯二次熔化，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高。國外有報道采用定向凝固鋼錠生產(chǎn)大型鋼錠，以解決偏析問題，但能耗大、成材率偏低等問題仍然存在。 　　(5)復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬復(fù)合板而研發(fā)的一項技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)耐候鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過自主研發(fā)成功實現(xiàn)了國內(nèi)應(yīng)用。