一旦發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機被雨水侵蝕的時候，我們首先要做的就是斷掉壓濾機的電源，防止人員在后面的補救中因為雨水的侵蝕造成設(shè)備的整體導(dǎo)電而造成人員的傷亡，當(dāng)斷掉電源后，我們就應(yīng)該采用防水袋將設(shè)備的控制箱嚴密的包裹起來，因為雨水對設(shè)備的控制系統(tǒng)毀壞性大，而設(shè)備的控制箱中，聚集了大量的精密的電子元件和導(dǎo)電線路，一旦他們受到雨水的侵蝕，輕則設(shè)備不能正常的運行，重則設(shè)備的嚴重“癱瘓”。
一旦設(shè)備擱放的位置出現(xiàn)了10cm的積水，這時候，我們就需要將設(shè)備中水中脫離出來的，將壓濾機轉(zhuǎn)移到?jīng)]有積水、沒有雨水的地方去了。這時雨水正在侵蝕壓濾機設(shè)備時，我們應(yīng)該采取的方法。
當(dāng)雨水過去后，我們需要進一步的清理壓濾機的個個部位，將帶式壓濾機中的雨水和雜物清掉，尤其是壓濾機控制箱中的，還需要用熱吹風(fēng)機對它們進行10分鐘以上的熱吹風(fēng)工作，讓其內(nèi)部的水分隨著熱風(fēng)蒸發(fā)掉，避免它們在內(nèi)部停留，增加毀壞這些元件的幾率。
帶式壓濾機常見故障分析：
張緊輥兩端支承軸承故障,需運行中加強軸承巡檢和維護;上下輥不同步,易出現(xiàn)在張緊氣缸故障、同步齒輪磨損(尤其是選用塑料材質(zhì)的同步齒輪)時,需加強同步齒輪、張緊氣缸及其附屬氣動管件的巡視，張緊桿偏移,主要出現(xiàn)在張緊桿襯套過度磨損或脫落時,需定期檢查襯套磨損程度,及時安排維護更換;輥面精度問題,需在安裝前對張緊輥進行圓度和同軸度的精度檢測,公差值同上。
影響帶式壓濾機使用效果的變量很多,導(dǎo)致設(shè)備故障的原因亦繁多復(fù)雜可能是一種故障所致有可能是多種故障共同作用的結(jié)果，在運行管理中,發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機出現(xiàn)故障時,應(yīng)參考帶式壓濾機近期運行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進行故障原因排查以防止故障影響進一步擴大。
挑選污泥脫水機濾布方法
1.先濾布。（就濾布的顏色而言），大化學(xué)纖維濾布是白色的并且具有良好的光澤。 小化纖濾布深灰色，有些濾布氈顏色偏黃。 （濾布光澤）長纖維濾布，表面光滑，光澤度好，短纖維濾布表面覆蓋有毛發(fā)。 （濾布的質(zhì)地）還有斜紋，平紋，這些線條，也可以幫你判斷模特。 由于某些規(guī)格具有不同的紋理，因此規(guī)格會有所不同。
2，再次觸摸。 （柔軟性）其中，208,729等短纖維像毛絨布一樣柔軟。 734,747,758和3927均由相同種類的原材料編織而成，但厚度和密度不同。 3927非常粗糙，結(jié)實而不柔軟。 柔軟度和粗糙度要求您取一點樣品并將其寫下來。 目前還不清楚。 （密度）密度用手觸摸，還有幾個，有幾根電線。 相應(yīng)的濾布規(guī)格有自己的密度因子，可以通過比較粗略地辨別。
3，濾布再稱重。 主要原因是要測量濾布的厚度，所以用一小塊稱重（每平方米重量）。
4.濾布然后燃燒。 其中，聚酯燒黑煙，聚丙烯燒藍。 其他人不允許燃燒，很難說。
5，以上是一些技術(shù)意見，從我們的訂單的想法是確定它是否是一種織物，然后確定材料（聚酯，聚丙烯或什么），然后對長期做出粗略判斷 和短纖維，質(zhì)地。 根據(jù)濾布的厚度，密度，重量技術(shù)等。
濾布短纖維由纏繞紗線編織而成，經(jīng)紗和緯紗6 * 6，織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 濾布的過濾性能：滌綸長纖維濾布表面非常光滑，耐磨性也好，強度高，經(jīng)過打斗，強度會更高，耐磨性好，所以面料透氣性好，漏水量大 更快易于清潔。
濾布的原料結(jié)構(gòu)短而多毛，織物更致密，顆粒保留性好，但剝離性和透氣性相對較差。 強度耐磨，漏水不如聚酯長纖維濾布。 耐酸，耐堿和耐水解性增強。 表面處理更光滑，膜過濾材料的表面過濾效果主要用于化工，制藥，化肥等行業(yè)，您不應(yīng)錯過！
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1、沖擊現(xiàn)象：壓濾機在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于較高壓力 4～6MPa 之間，高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響：通常認為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時可設(shè)中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。
