高錳鋼板是指含碳量為0.9％～1.3％，含錳量為11.0％～14.0％的鑄鋼，即ZGMn13。此材料在1000～1100 ℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，即在1100～1050 ℃間的溫度內立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損，因此鑄鋼錳13應該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，原始硬度不超過230HB，但是在高的沖擊負荷作用下，工件表面層能產生硬化效應，其表面硬度可達42—48HRC，而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時鋼丸量不夠，奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生，達不到高硬度，則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低，在使用中，尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題，研磨介質硬度一般應高于拋丸機護板，但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、河南新鄉(xiāng)高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導致護板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴重，致使工作壽命短。

MN13高錳鋼板和nm400哪個更耐磨要看你的工作環(huán)境了。Mn13軋制鋼板在強沖擊、河南新鄉(xiāng)同城大壓力的環(huán)境下，耐磨性能是好的！65Mn也可以做耐磨鋼使用！65Mn淬火后硬度會提高很多，但即使在沒有沖擊沒有壓力的磨損環(huán)境下，Mn13軋制鋼板的耐磨性能也遠遠大于65Mn，可以說不是一個數量級。比Hardox500也要高出5倍以上。nm360、河南新鄉(xiāng)同城nm420等低合金耐磨鋼，耐磨性能和淬火后的65Mn差不多。這些都是我多次實驗后得出的結論。