粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細(xì)碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機 生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備專用的自動控制裝置。
選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。

正確使用與維護設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進行一系列的維護工作，也是設(shè)備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括以下方面：
破碎機維護
清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量。
清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進行，以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷。

粉碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生強烈振動要怎么處理呢?我總結(jié)出了以上幾點，希望對你有所用處。
其一，電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子差異心。當(dāng)電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子差異心時，粉碎機就簡易在運作中產(chǎn)生振動，這種狀況不妨左、右移動電機的位置，或在電機底腳底下加墊，以調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)子的同心度。
其二，粉碎機轉(zhuǎn)子差異心。轉(zhuǎn)子差異心，也即是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增添可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。
其三，粉碎室部分振動較大。這種狀況通常是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接差異心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片品質(zhì)不平均。業(yè)內(nèi)提議，可根據(jù)差異類別聯(lián)軸器采用相應(yīng)的方式凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片品質(zhì)不均時，須從頭選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片偏差減小。
其四，原有的平均被毀壞。這種狀況下，電機修繕后須做動平均試驗，以保證設(shè)備運作時整體的平均。
其五，粉碎機體系的地腳螺栓松動或基本不牢。業(yè)內(nèi)表示，在安裝或維修時，要平均地緊固地腳螺栓，在地腳基本和粉碎機之間，要裝減震裝置，減少振動。
其六，錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物也會形成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平均，而導(dǎo)致整機振動。因此，定期檢驗設(shè)備至關(guān)重要，關(guān)于磨損要緊的錘片要趕緊調(diào)換。在調(diào)換時，要對稱調(diào)換;粉碎機運行中出現(xiàn)的不正常聲音，要趕快停機檢驗，查找緣故趕緊處理。