在16Mn流體管進(jìn)行生產(chǎn)前對管坯質(zhì)量要求包括對管坯表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、幾何尺寸與外形都有一定的要求。管坯表面質(zhì)量直接影響成品16Mn流體管外表面質(zhì)量，因此管坯在交貨前應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真檢查，表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在，對上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)清理，但深度不得大于公稱直徑的5%，寬度不得小于深度的6倍，清理處應(yīng)圓滑無棱角，且同一截面 清理處只能有一處存在。對16Mn流體管的管坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用低倍組織。管坯的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見的白點(diǎn)、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對于碳素鋼圓管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于3級，皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm；對于合金鋼圓管管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于2.5級，不允許在皮下氣泡；對一些特殊合金鋼管坯還要求檢驗(yàn)高倍組織。
        熱軋工藝生產(chǎn)的流體管所用的管坯按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄管坯、鍛坯和澆注心坯。按管坯是否要穿孔可分為實(shí)心管坯和空心管坯。熱軋工藝不僅能生產(chǎn)流體管，按其用途還可分為：中低壓鍋爐管管坯、高壓鍋爐管管坯、流體管管坯、結(jié)構(gòu)用鋼管管坯、流體輸送用鋼管管坯、石油化工用管管坯、液壓支柱管管坯和管線管管坯等。管坯直接用鋼錠的是極少數(shù)，在連鑄技術(shù)不成熟時(shí)，都是采用軋坯生產(chǎn)流體管，即將鋼錠在初軋機(jī)上軋成方坯，然后再型鋼軋機(jī)上軋成圓坯。當(dāng)連鑄技術(shù)成熟后，就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心管坯目前尚未用于工業(yè)生產(chǎn)中。

      流體管是目前使用較為廣泛的一種鋼管材料，其有著一套嚴(yán)格的生產(chǎn)工序。流體管可分為熱軋流體管和冷軋流體管兩種，這兩種流體管不僅用途不同，生產(chǎn)工序也不太一樣。熱軋流體管的主要生產(chǎn)工序?yàn)楣芘鳒?zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)（無損、理化、臺檢） →入庫，生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，且產(chǎn)品需要經(jīng)過層層檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后才算是成品，加工時(shí)間較長。而相比較熱軋流體管，冷軋流體管的生產(chǎn)工序就少了許多，冷軋流體管只有坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)幾個(gè)生產(chǎn)工序。雖然冷軋流體管的生產(chǎn)工序較少，但是其生產(chǎn)流程要比熱軋流體管要復(fù)雜一些。不論是什么樣的生產(chǎn)工序，其主要目的就是制作出優(yōu)質(zhì)的流體管，所以在流體管的制作過程中要多加注意，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，只有這樣才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)甚至更好的流體管。
       對于流體管來說鋼種的選擇是影響性能的重要因素，而不同鋼種的流體管制作工藝自然是不同的，下面以珠光體型鉻鉬釩鋼為例向大家介紹，流體管工藝生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。1.管坯應(yīng)剝皮量通常為5mm；2.由于鋼質(zhì)較硬管坯多用氧氣切割或鋸切3.由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢（加熱溫度為1120～1180℃、穿孔溫度為1100～1160℃）4.這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好5.軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h6.鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數(shù)量。所以每一件流體管都是來之不易，需要經(jīng)過高溫的考驗(yàn)才能到我們的手中。