c）壁厚用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)量4點(diǎn)，取平均值。d）長(zhǎng)度用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。e）彎曲度采用拉線方法測(cè)量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的縫隙。
  5.5壓扁試驗(yàn)從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗(yàn)。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗(yàn)。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
  b）取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定，每個(gè)試樣各沖擊一次，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗(yàn)。5.8拉伸強(qiáng)度按GB/T8804.3規(guī)定試驗(yàn)。
  附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表公稱內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。

半徑應(yīng)75倍管外徑。
  焊接注意事項(xiàng)焊接面管材錯(cuò)邊不超過(guò)管材壁厚的10%。氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加熱溫度和延長(zhǎng)吸熱時(shí)間，當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。
  下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻,采用強(qiáng)制冷卻時(shí),將影響管材焊接質(zhì)量。加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污、水、泥土及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
  當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人，以防管材擠傷手。管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。
  從實(shí)際效果看，采用非開挖有不影響交通、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，但由于非開挖對(duì)于電力企業(yè)乃至全國(guó)各管線施工部門仍屬于新興，沒(méi)有統(tǒng)一的施工標(biāo)準(zhǔn)和技木規(guī)范，加上各區(qū)域地理位置不同，地下管線系統(tǒng)錯(cuò)綜復(fù)雜，因此非開挖施工在性和施工管理上存在一些問(wèn)題。
  為便于電力部門規(guī)范非開挖施工管理，以電纜轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后便于管理為原則，的相關(guān)文件并征求電力運(yùn)行部門的意見，撰寫了以下管理規(guī)定以供參考選用：1、供電單位工程管理部門(以下簡(jiǎn)稱供電部門)在供電方案時(shí)，電纜敷設(shè)如非特殊情況，原則上盡量避免采用非開挖施工。