電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、天津同城剪切、天津附近彎曲會引入殘余應(yīng)力，導致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進行應(yīng)力退火的注意事項如下。1)、天津附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、天津附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、天津附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、天津附近冷卻時間應(yīng)當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。

電工鋼硅鋼片根據(jù)生產(chǎn)方式可分為熱軋電工鋼和冷軋電工鋼。熱軋硅鋼片因其性能落后近年已經(jīng)逐步淘汰。根據(jù)晶體取向聚集程度將硅鋼分為無取向和取向是為廣泛接受的方法。冷軋無取向硅鋼是指0.5％~4.0％(Si＋Al)的合金，冷軋至0.65mm、天津同城0.5mm和0.35mm后經(jīng)退火涂層后制成。相比取向硅鋼，其晶?？棙?gòu)類型較為漫散，各個方向上具有較為均勻的磁性能，而且磁各向異性較低，主要用作各類型電機和發(fā)電機的鐵芯疊片。冷軋產(chǎn)品厚度精度，尺寸公差等級，表面光滑度都達到較高水平，從而提高了產(chǎn)品疊片系數(shù)和材料的磁性能。冷軋無取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。