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（1）焊件位置需非常，務必在激光束的聚焦范圍內。
（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
（3） 可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現(xiàn)。
（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
（8）設備昂貴。
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（3） 可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現(xiàn)。
（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
（8）設備昂貴。
激光加工技術是利用激光束與物質相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理等的一門技術。如果激光束按照一定的時間和能量值，投射到需處理的材料上，瞬間使材料表面獲得很高的能量，其組織結構以及性能發(fā)生改變，從而實現(xiàn)加工的目的。激光加工技術主要包括激光焊接、激光表面處理、激光打孔、激光切割、激光快速成型、激光燒結合成功能陶瓷材料技術、激光制膜技術、激光加工、激光制備納米材料技術、激 相沉積e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333433623764等。激光加工技術具有、高精度、高質量、使用范圍廣、節(jié)能環(huán)保等特點，并能實現(xiàn)柔性加工和超細加工。在汽車制造、鋼鐵冶金、電子、航空、機械制造、紡織業(yè)、化工業(yè)、建筑和造船工業(yè)等領域得到了廣泛的應用，有些行業(yè)（如汽車和電子行業(yè)）已達到了較高的水平
