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克拉管PE給水管快速生產(chǎn)



好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)時(shí),應(yīng)在原土后背前墊方木,整平,壓實(shí),以保證后背整體。5、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施,支線敞口應(yīng)堵嚴(yán),以防滲水。6、試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板,不得有消火栓、水錘器、閥等附件,試驗(yàn)時(shí)閥門處于全開狀態(tài)。
  7、分級升壓過程中,保證后背、支墩、管身及接口無異常現(xiàn)象。8、試驗(yàn)前對PE管材焊口處作出標(biāo)記,重點(diǎn)。9、試驗(yàn)采用發(fā)電機(jī)供電,使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣,并由專人操作,其他人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。
  01測量放線1、參加交接樁做好交樁記錄,對接收樁點(diǎn)進(jìn)行加固保護(hù);2、進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)核及加密工作,建立兩套相互的導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制線路,報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測,合格后投入使用。3、放出道路紅線,邊樁、中樁;4、進(jìn)行紅線內(nèi)物調(diào)查統(tǒng)計(jì),如果遇到重要物,將實(shí)體邊線采集坐標(biāo),反映在電子版圖紙上;5、進(jìn)行原地貌復(fù)測,計(jì)算土方量并與圖紙方量作對比。
  02施工1、解決現(xiàn)場臨時(shí)用水、臨時(shí)用電及臨時(shí)路,組織人員機(jī)械進(jìn)場;2、生產(chǎn)和生活設(shè)施搭建;3、路基排水;4、管線探測與保護(hù);5、現(xiàn)場人員教育;6、技術(shù)(圖紙會(huì)審、施組、方案的編制報(bào)審、施工區(qū)域劃分及施工部署、進(jìn)度計(jì)劃編制等);7、建立對外協(xié)調(diào)機(jī)制;8、統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場物歸屬權(quán)及施工環(huán)境




鋪筑試鋪路段瀝青大面積施工前先做試鋪路段。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際進(jìn)度情況擬定試鋪路段鋪筑方案,試鋪路段宜在直線段,長度不少于200M。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段,需要驗(yàn)證的內(nèi)容包括:(1)根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則,確定適宜的施工機(jī)械,按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量和組合方式。
  (2)通過試拌驗(yàn)證拌合機(jī)的組合方式:如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、拌和溫度等。(3)通過試鋪驗(yàn)證a、攤鋪機(jī)的操作方式:攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。b、壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。
  c、施工縫處理d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù)(1)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,修訂施工組織計(jì)劃。(2)檢查材料和施工質(zhì)量是否符合要。(3)確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。
  5、瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂板黏結(jié),車廂清掃干凈,車廂側(cè)板和底板可涂一層油水(柴油和水的比例可為1:3)(1)采用數(shù)字顯示式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出場溫度和運(yùn)到現(xiàn)場的溫度。
  深度要大于150mm,在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)檢測孔,孔口距車廂底面約300mm。(2)拌合機(jī)向運(yùn)料車運(yùn)料時(shí),汽車應(yīng)前后移動(dòng),分堆裝料,以粗集料的分離現(xiàn)象。(3)瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余,攤鋪機(jī)前方應(yīng)該有5輛運(yùn)料車等待卸料。
  6、攤鋪(1)路緣石和收水井施工應(yīng)在鋪筑瀝青面層前完成,攤鋪前在所有面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料,涂刷時(shí)注意不污染周圍的非涂刷區(qū),嚴(yán)格控制路緣石和收水井的標(biāo)高,以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面,造成路面凹凸不平,影響施工質(zhì)量。



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