液壓雙液注漿機(jī)設(shè)備使用完畢后機(jī)具清洗操作連續(xù)注漿不宜超過(guò)4小時(shí)，防止機(jī)器過(guò)熱造成部件磨損。停止注漿超過(guò)30分鐘或施工結(jié)束時(shí)，機(jī)器應(yīng)及時(shí)清洗。清洗可用專(zhuān)用清洗劑(如：甲苯、丙酮、)
清洗方法：先將塑料桶和高壓管內(nèi)漿液全部倒回溶器內(nèi)。在料桶內(nèi)倒入300cc清洗劑，噴出高壓管中的漿液。漿液全部噴出后，再倒入300CC清洗劑，將灌注槍放入塑料桶內(nèi)循環(huán)清洗，清洗1-2分鐘后噴出，每次連續(xù)少清洗為2-3遍，第2次和第3次的清洗劑若是干凈的，可放在下次使用，然后再倒入適量機(jī)油進(jìn)行循環(huán)，以保養(yǎng)、潤(rùn)滑，清洗即為完成。
1、尋找裂縫：對(duì)于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；對(duì)于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以?xún)煽鬃{后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為14mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度過(guò)~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
經(jīng)過(guò)十多年的辛勤努力，豫信致誠(chéng)機(jī)械設(shè)備(漯河市分公司)建立了一套完備有效的服務(wù)體系，打造了一支經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶(hù)不僅免費(fèi)設(shè)計(jì)規(guī)劃，提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，而且派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝 灌漿泵，做到了上門(mén)服務(wù)與網(wǎng)絡(luò)在線(xiàn)服務(wù)相結(jié)合，贏得了客戶(hù)們的廣泛贊譽(yù)，成就了信譽(yù)至上、品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)貼心的品牌服務(wù)
為使裂縫完全灌滿(mǎn)漿液，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。第二交灌注應(yīng)與每一次間隔一段時(shí)間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍未灌滿(mǎn)，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。
雙液注漿機(jī)注漿工作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
1、當(dāng)一格注漿咀、在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間進(jìn)行，如未灌滿(mǎn)，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進(jìn)行。
2、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（500公斤以上）。應(yīng)停機(jī)待壓力表針回零后再進(jìn)行。如壓力仍居高不下，應(yīng)重新鉆孔，并確認(rèn)鉆孔與裂縫完全交叉時(shí)再注漿。
3、堵塞注漿時(shí)，如裂縫和鉆孔內(nèi)沒(méi)有水，待漿液灌注完成后，應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補(bǔ)注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)補(bǔ)注30c以上的清水）。
