液壓雙液注漿機設備使用完畢后機具清洗操作連續(xù)注漿不宜超過4小時，防止機器過熱造成部件磨損。停止注漿超過30分鐘或施工結束時，機器應及時清洗。清洗可用專用清洗劑(如：甲苯、丙酮、)
清洗方法：先將塑料桶和高壓管內漿液全部倒回溶器內。在料桶內倒入300cc清洗劑，噴出高壓管中的漿液。漿液全部噴出后，再倒入300CC清洗劑，將灌注槍放入塑料桶內循環(huán)清洗，清洗1-2分鐘后噴出，每次連續(xù)少清洗為2-3遍，第2次和第3次的清洗劑若是干凈的，可放在下次使用，然后再倒入適量機油進行循環(huán)，以保養(yǎng)、潤滑，清洗即為完成。
1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為14mm鉆頭?？着c裂縫斷面應成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
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為使裂縫完全灌滿漿液，應進行二次注漿。第二交灌注應與每一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍未灌滿，應在該位置重新鉆孔注漿。
雙液注漿機注漿工作時應注意的問題
1、當一格注漿咀、在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間進行，如未灌滿，應檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進行。
2、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（500公斤以上）。應停機待壓力表針回零后再進行。如壓力仍居高不下，應重新鉆孔，并確認鉆孔與裂縫完全交叉時再注漿。
3、堵塞注漿時，如裂縫和鉆孔內沒有水，待漿液灌注完成后，應從原注漿嘴向裂縫處補注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時應補注30c以上的清水）。
