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      問題4.是否下邊的工序能已確定的危害或減少到可接受的水平? 如回答“NO”，這一步是CCP。如回答“YES”，這一步不是CCP，而下道工序才能CCP。

        3.CCP的改變

        我們已多次提到CCP 或HACCP的是產(chǎn)品，加工過程特異性，對于已確定的關(guān)鍵點，如果出現(xiàn)工廠位置，配方，加工過程，儀器設(shè)備，配料供方，衛(wèi)生控制和其它支持性計劃改變以及用戶的改變，CCP都可能改變。（特異性Specific）

        另外，一個CCP可能可以控制多個危害，如加熱可以消滅致病性細菌，以及寄生蟲，或冷凍，冷藏可以防止致病性生物生長和組胺的生成。而反過來，有些危害則需多個CCP來控制，如鯖魚罐頭，在原料收購，緩化，切臺，三個CCP來控制組胺的形成。 

 




原有ssop文件雖然對于上述8個方面提出了控制要求，但其對于食品接觸表面的清潔、防止交叉污染、防止外來污染物污染的描述，由于未能結(jié)合各崗位的操作步驟進行展開，所以顯得過于籠統(tǒng)，也使得文件對各崗位一線員工操作的指導意義不強。
        因此，筆者認為，結(jié)合iso22000標準的要求，可按以下結(jié)構(gòu)建立企業(yè)的前提方案、操作性前提方案。
  對硬件方面的要求：糅合原有g(shù)mp、ssop文件中所有的硬件要求，按區(qū)域劃分為廠區(qū)和車間兩大部分。廠區(qū)部分分別對選址、周邊環(huán)境、廠區(qū)布局、道路、綠化、煙塵、污水排放、廢棄物管理、廠區(qū)蟲鼠防治、生活區(qū)衛(wèi)生等方面提出要求，并明確其管理職責。車間部分分別對車間入口、更衣間、衛(wèi)生間、洗手消毒設(shè)施、車間通道、車間地面、墻壁、天花板、門窗、通風設(shè)施、采光照明、防蠅蟲設(shè)施、車間排水設(shè)施、不同潔凈區(qū)域的劃分、設(shè)備、管路、臺面、各類庫房等所有硬件方面提出要求。



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 化學危害的控制措施
  源頭控制：對化學危害的控制有時比控制 生物危害更加困難，如農(nóng)藥、獸藥的殘留問題，一般可考慮從非
 
污染區(qū)域和合格供應(yīng)商采購食品原料，有條件的可以選擇通過有機產(chǎn) 品認證的食品原料。
    
  加工過程控制：合理使用食品添加劑。



  以此思路所建立的前提方案、操作性前提方案文件，既提高了體系文件的針對性、指導性，又簡化了體系文件，同時也有利于與iso9001質(zhì)量管理體系的作業(yè)文件進行整合；另外，上述工藝操作文件還可以在各自的工作區(qū)域張貼，以隨時指導員工的日常操作。
 控制措施組合的確認確認活動是為了證實操作性前提方案、haccp計劃中所提出的控制措施是否可以有效地控制食品危害。
 應(yīng)明確確認的時機是在控制措施初次策劃或變更策劃之后、實施之前，是“對將要做的工作的效果的預期判定”。




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