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超薄壁精密鋼管生產(chǎn)

超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產(chǎn)方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產(chǎn)率較高,尺寸精度高,表面質(zhì)量好,廣為采用。

1954年蘇聯(lián)研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管,在這種軋機上,可以軋制小壁厚0.03mm的管材。

在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關(guān)鍵有3點:

(1)減徑量不能過大,LD-30一般小于1mm,LD-15小于0.5mm

(2)軋輥開口角不能過大,否則會出現(xiàn)軋出的管子呈竹節(jié)狀;如果開口角過小,會出現(xiàn)棱面,影響管子精度;

(3)軋制成品道次管材不能過硬,即在成品前道次應(yīng)該退火。

用冷拔管法生產(chǎn)超薄壁管時,一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管),無超聲波振動拔管生產(chǎn)的管子直徑與壁厚之比不超過50,而帶超聲波振動時可達500。




襯塑精密鋼管技術(shù)性能與特點:

1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的精密鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復(fù)合而成。

2、強度高;系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa;冷水管工作溫度0-+55,熱水管工作溫度0-+75,線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/

3、清潔、衛(wèi)生,各項性能指標(biāo)均達到《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求。

4、內(nèi)壁光滑,不銹蝕,不結(jié)垢,無通徑損失。

5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接,管件內(nèi)表面搪瓷處理,安裝可靠,維護方便。

6、從DN15——DN300各規(guī)格品種齊全。用途:建筑給水、中水系統(tǒng);熱水、空調(diào)循環(huán)水、采暖系統(tǒng);消防噴淋系統(tǒng);工業(yè)用水、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)等。




精密鋼管管材溫拔

管材在溫加工溫度范圍內(nèi)(室溫以上,再結(jié)晶溫度以下)的拉拔,目的是減小拉拔時的應(yīng)力和拔制力,以增加道次變形量,強化變形過程,減少道次和提高拉拔生產(chǎn)效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應(yīng)式兩種。采用感應(yīng)加熱時被加熱的管子和感應(yīng)線圈必須嚴格同心,才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻;另外在出現(xiàn)拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因,溫拔以采用電接觸加熱居多,其拔制過程和裝置見圖。



精密鋼管通常按基體組織分為:

1、鐵素體精密鋼管

含鉻12%~30%,其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類精密鋼管。

2、奧氏體精密鋼管

含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素,綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管

兼有奧氏體和鐵素體精密鋼管的優(yōu)點,并具有超塑性。

4、馬氏體精密鋼管

強度高,但塑性和可焊性較差。




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