正常來說爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般不應(yīng)少于8小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不能少于Ⅱ級，在由低速到高速調(diào)整的階段，要檢查傳動裝置的保安機(jī)構(gòu)的動作情況，并整定減速機(jī)保安器。
活芯爐排片試運(yùn)轉(zhuǎn)時爐排的轉(zhuǎn)動要保持平穩(wěn)，不能有異常的聲響、卡住、起烘、抖動以及跑偏等現(xiàn)象。如果出現(xiàn)所提到的現(xiàn)象要立即進(jìn)行處理?；钚緺t排片廠家表示爐排在新安裝以后實(shí)際上是要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的，這樣在一定的程度上能夠及時的了解爐排的狀態(tài)，確定爐排可以使用，進(jìn)行作業(yè)。那么爐排要如何進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)呢？
試運(yùn)轉(zhuǎn)的爐排片要保證其能夠翻轉(zhuǎn)自如，與鏈輪嚙合要保持平穩(wěn)，不存在掛偏或者脫齒的現(xiàn)象。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時潤滑以及軸承的溫度應(yīng)當(dāng)保持正常。爐排的拉緊裝置要有再緊的調(diào)整余量。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時檔渣鐵要整齊地貼合在爐排的面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時不能有翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。側(cè)密封塊鐵和爐排的間隙要符合設(shè)計的要求，以防止卡住爐排、漏煤與漏風(fēng)。

無煙節(jié)能環(huán)保性能及原理

① 本爐無論燃燒何種煤種、木材、橡膠等可燃物都達(dá)到無煙節(jié)能、環(huán)保的效果，其爐膛內(nèi)部采用多層分火拱、上下配風(fēng)，二次反燒和上下雙燃室技術(shù)。燃燒時**上層水管爐排的煤在燃燒過程中產(chǎn)生預(yù)熱干燥，裂解，氣化燃燒。所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴纳喜扛绅s室流向灼熱的火層，向下燃室作急劇燃燒。通過燃燒而萎縮及未燃盡變小的煤塊或自由或通過人工撥火落入下燃室與下燃室的高溫火焰匯合，產(chǎn)生氣化再次進(jìn)行急劇燃燒后，通過機(jī)械引風(fēng)沖刷上部受熱面進(jìn)行充分燃燒后釋放出大量的熱，直至燃盡。然后慣性分離煤灰落入下部灰坑，從而達(dá)到無煙節(jié)能的效果。

② 爐膛上部采用**先進(jìn)、高質(zhì)量的螺紋煙管、濕背式三回程環(huán)型垂直對稱布置結(jié)構(gòu)。火焰在高流速的引風(fēng)下在管內(nèi)繞旋運(yùn)動，管內(nèi)螺紋有效阻止并延長了火焰通道和經(jīng)過時間，通過多回程上下反復(fù)流動燃燒，使熱能與水充分換熱，是普通管的2倍左右，達(dá)到排煙溫度150℃左右的低溫排放，從而達(dá)到節(jié)能效果**佳程度，鍋爐尾部采用旋風(fēng)脫硫除塵技術(shù)有效去除尾氣殘余和有害物質(zhì)，達(dá)到環(huán)保排放要求。