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6)良好的抗熱裂性。高速鋼由于其特有的組織特點,能有效的抑制裂紋的形成和擴(kuò)展。在實際使用中發(fā)現(xiàn),高速鋼軋輥的確具有比高鉻鑄鐵軋輥更好的抗熱裂性。因此若發(fā)生一般的生產(chǎn)事故,可以通過正常磨削量或附加很小的磨削量就可以事故帶來的影響,使處理過程更為簡化,并且也節(jié)約成本。

7)良好的耐磨性。與半鋼、高鉻鑄鐵和高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥相比,高速鋼軋輥軋制噸位大幅度提高,F(xiàn)1-F4機(jī)架約為10000t,F(xiàn)5機(jī)架約為6000t,顯示高速鋼軋輥具有良好的耐磨性。高速鋼軋輥軋制噸位的增加,導(dǎo)致其輥耗明顯下降,在相同軋鋼條件下,高速鋼軋輥的輥耗在F1機(jī)架是高鉻鑄鐵軋輥的1/5,F(xiàn)2機(jī)架是高鉻鑄鐵軋輥的1/7,F(xiàn)4機(jī)架是高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的1/13,F(xiàn)5機(jī)架是高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的1/8。




帶鋼熱軋機(jī)上的軋輥即為高速鋼復(fù)合軋輥,輥套采用高速鋼材料,與高鉻鑄鐵軋輥相比,高速鋼復(fù)合軋輥的力學(xué)性能已顯示出明顯的優(yōu)勢。但由于高速鋼復(fù)合軋輥工作層的基體上通常分布著組織粗大、脆性高的碳化物,導(dǎo)致輥面的硬度和熱疲勞性能不佳,耐磨性較差,使用壽命較短,換輥頻度上升,加上成本因素綜合考慮,仍不能完全取代高鉻鑄鐵軋輥。針對上述問題,本文開展了影響高速鋼組織與性能的研究,對加入釩、鈮等合金元素的軋輥用高速鋼試件進(jìn)行了淬火與回火熱處理試驗,分析了淬火溫度、回火溫度對高速鋼硬度的影響,并通過金相組織顯觀察和能譜分析,研究了高速鋼中碳化物的主要類型,制定了能獲得更多顆粒狀彌散分布碳化物的熱處理工藝參數(shù),進(jìn)而為高速鋼復(fù)合軋輥的實際生產(chǎn)提供了依據(jù)。




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