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  一些用戶在購買304不銹鋼管時(shí)，常常會(huì)根據(jù)管材的軟硬來判斷304不銹鋼管的好壞。這一做法可以說也對(duì)也不對(duì)。單純憑借304不銹鋼管的硬度是無法判斷質(zhì)量好壞的。今天小編就給大家分析下：什么是不銹鋼管的硬度，它又有什么不同呢?  經(jīng)常用來衡量不銹鋼管硬度的指標(biāo)主要有布氏、洛氏、維氏三種，不同之處如下： 1、維氏硬度(代號(hào)HV)  不銹鋼管維氏硬度試驗(yàn)是一種壓痕試驗(yàn)方法，可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。具有布氏、洛氏測(cè)試法的主要優(yōu)點(diǎn)，但是克服了它們的基本缺點(diǎn)，卻不如洛氏法簡(jiǎn)便，而且維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少使用。不過維氏硬度計(jì)測(cè)量范圍寬廣，可以測(cè)量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料。  2、布氏硬度(代號(hào)HB)  在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對(duì)于較硬或較薄的鋼材及鋼管并不適用。  3、洛氏硬度(代號(hào)HR)  同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。但它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，但是洛氏硬度標(biāo)尺有A、B、C三種標(biāo)準(zhǔn)，通常記作HRA、HRB、HRC，表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號(hào)，如50HRC。其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，并可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。當(dāng)被測(cè)樣品過小或者布氏硬度(HB)大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。  我們常用的兩種不銹鋼裝飾管材質(zhì)是201不銹鋼管和304不銹鋼管。影響二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量，碳元素在不銹鋼管中主要是提高其硬度，但是并不是硬度越高越好，碳含量越高不銹鋼管可塑性越低，并且越易生銹。而在201不銹鋼管中影響其硬度的還有一個(gè)因素就是里面銅元素的含量，含銅高的201不銹鋼管韌性更好，可塑性增強(qiáng)，管材偏軟。  所以，單純的憑借304不銹鋼管或201不銹鋼管的軟硬來判斷不銹鋼管的質(zhì)量是不準(zhǔn)確的，小編建議您在購買時(shí)還是要選擇質(zhì)量有保證的不銹鋼管生產(chǎn)廠家。

不銹鋼管耐腐蝕原因   所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。   不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。   在鉻的添加量達(dá)到10．5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼管具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。   因此，所有的不銹鋼管都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5%以上。   和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。