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不易磨損;工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻,5.本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高,傳動(dòng)部分靈活可靠,6.快捷,方便,節(jié)省人工及加工次數(shù)等,7.機(jī)器配件采用進(jìn)口元件,以確保機(jī)器的使用壽命,8.比較其他類型的加工工藝方法。
西藏阿里小導(dǎo)管縮尖機(jī)是通過(guò)機(jī)械傳動(dòng),帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)的。將鋼管的一端用高頻加熱爐加熱達(dá)到一定溫度,放入設(shè)備熱鍛模具鋼中,模具隨著機(jī)械傳動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行拍打加工,直至達(dá)到所要求的形狀為止。注:小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)的支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個(gè)底座上。
主要應(yīng)用于超前小導(dǎo)管尖頭縮管自動(dòng)化加工,具有噪音小,易操作,產(chǎn)量高,性能穩(wěn)定等特點(diǎn),工件成型時(shí)間短,效率高,加工表面光滑,工件無(wú)傷痕,大大提高加工效率和質(zhì)量,節(jié)約成本,小導(dǎo)管縮管機(jī)是我公司研發(fā)生產(chǎn)的新一代管工產(chǎn)品。




小導(dǎo)管尖頭設(shè)備外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單,三相、單相電壓可選扣壓到位時(shí)油缸自動(dòng)回位,可采用手動(dòng)和自動(dòng)方式操作,運(yùn)行平穩(wěn)可靠.故障率低,模具與模座為軸向滑動(dòng),燕尾式模具,裝卸方便。廣泛適用于城市建筑、工程機(jī)械,液壓機(jī)械,油田等行業(yè)。
   超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)工作原理
1,該機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶,直接傳達(dá)給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時(shí)在滾針的撞擊下,來(lái)完成錐管動(dòng)作。
2,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般的錐管機(jī)更先進(jìn),在工作時(shí)更穩(wěn)定、更快捷。
3,夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損,工作時(shí)無(wú)左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
4,本機(jī)采用皮帶傳動(dòng),尺寸精度高,傳動(dòng)部分靈活可靠。
5,快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。




建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(吉林市分公司)研制的 鋼筋鋸床,獲得了廣大客戶的認(rèn)同及贊 譽(yù)。 鋼筋鋸床產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力,專業(yè)研發(fā)人員對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以為已任。

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工字鋼冷彎?rùn)C(jī)工作原理:把鋼材放在冷彎?rùn)C(jī)上,與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后,將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊,啟動(dòng)電機(jī)油泵組,由電動(dòng)油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥(可調(diào)整所需壓力),進(jìn)入聚成塊到電液閥,有電液閥和點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)(點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退)控制油缸工作,工作油缸推進(jìn),將工字鋼與三個(gè)支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開(kāi)始計(jì)算,油缸再推進(jìn)的長(zhǎng)度進(jìn)程為每次10mm-15mm,開(kāi)主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),由主電機(jī)帶動(dòng)鋼材工作,反復(fù)操作,達(dá)到所需為止。
工字鋼冷彎?rùn)C(jī)操作:1、設(shè)備擺放平穩(wěn),四輪受力均勻。2、設(shè)備使用前,先檢查傳動(dòng)箱側(cè)面油標(biāo)所顯示的油位,如果油位低于油線時(shí),須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤(rùn)滑油,直到達(dá)到油線位置。3、夏季注入46號(hào)液壓油,冬季可注入48號(hào)液壓油。正常使用半年后,換油一次,可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)壽命。4、操作人員了解并掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點(diǎn)。5、壓輪進(jìn)給時(shí),先將上面圓螺母松開(kāi),進(jìn)給到達(dá)刻度后,再將圓螺母擰緊固定;被動(dòng)壓輪進(jìn)給時(shí)應(yīng)將工件完全退出。


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