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萬弗萊鋼(延邊市分公司)專注于 精軋螺紋鋼的生產(chǎn)、銷售。伴隨著行業(yè)技術(shù)的不斷革新與應(yīng)用發(fā)展,公司始終走在行業(yè)前端,以市場為導向,為客戶創(chuàng)造價值,經(jīng)過多年發(fā)展公司現(xiàn)擁有完善的倉儲服務(wù)保障體系,可做規(guī)格齊全,常備庫存,現(xiàn)貨直發(fā),現(xiàn)場指導,滿足全國客戶需求。




精軋螺母是精軋螺紋鋼的配套螺母,而精軋螺紋鋼是在整根鋼筋上軋有不連續(xù)的外螺紋的大直
徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋
的螺帽進行錨固。我廠是專業(yè)的精軋螺母供應(yīng)商,歡迎新老客戶前來選購。精軋螺紋鋼筋是聯(lián)邦德國開發(fā)并獲 權(quán)的產(chǎn)品,后被美、日、英等 引進    世紀    年代大力發(fā)展,廣泛用于特大型建筑、框架結(jié)構(gòu)、橋涵等工程我國“六五”期間由原冶金部建筑研究設(shè)計總院、鞍山鋼鐵公司等單位聯(lián)合攻關(guān),研制生產(chǎn)精軋螺紋鋼筋,鞍鋼已生產(chǎn)。
   高強度精軋螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法,鋼坯材質(zhì)為中碳低合金鋼,工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包釩合金化→LF精煉→全保護澆鑄→鋼坯檢查→加熱爐加熱→控制軋制→軋后控制冷卻;其中連鑄過程采用130mm↑[2]小方坯全保護澆鑄;軋制過程開軋溫度950-1100℃,精軋入口溫度800-950℃;軋后采用兩段式或三段式分級控制冷卻方式,出一冷段溫度控制在700~850℃之間,出二冷段或三冷段上冷床回火溫度PSB785控制在600-700℃之間,PSB830控制在570-670℃。經(jīng)上述方法首次在國內(nèi)一火成材采用130連鑄方坯生產(chǎn)出性能優(yōu)良的高強度精軋螺紋鋼筋。




精軋螺紋鋼,鋼塑復(fù)合管多種款式可隨心選擇

 檢驗項目 每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法 1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336 2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2 3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3 4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4 5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5 6 表 面 逐支 目視 7 重量偏差 按本標準6.7 拉伸試驗 拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。 單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計算。 對每批重量大于60t的鋼筋,應(yīng)取三個拉伸試樣進行試驗。 彎曲試驗 彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后,受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。 松弛試驗 鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進行。 試驗期間,試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。 試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。 試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。 初始負荷應(yīng)在3min~5min內(nèi)均勻施加完畢,持荷1min后開始記錄松弛值。 允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。 疲勞試驗 經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂,并且從 應(yīng)力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。 尺寸測量 鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外,還采用特制的連接器檢驗旋進情況。高強度精軋螺紋鋼筋是在整根鋼筋上無縱肋,橫肋連續(xù)右旋(HTB500Z除外)布置的大直徑、高強度、高精度尺寸的直條鋼筋,該鋼筋在任意截面都能通過帶有內(nèi)螺紋的連接器進行連接或擰上錨具進行錨固,錨具和軸向連接器可以順利旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品具有連接、錨固簡便,粘著力強,張拉錨固可靠,施工方便,節(jié)約鋼筋,減少構(gòu)件面積和重量的優(yōu)點。
   精軋螺紋鋼主要為φ15mm—φ50mm規(guī)格,強度級別為:PSB500、PSB785、PSB830、PSB930和PSB1080。HRB500Z(原德標BSt500S)主要用于火車軌道板,PSB785-1080系列主要用于高速鐵路、公路、橋梁基礎(chǔ)在的建設(shè)精軋螺紋鋼筋
1)精軋螺紋鋼筋檢驗項目、檢驗頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-2。


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