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為了保證鑄鐵平臺的加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來內(nèi)應(yīng)力。
鑄鐵平臺刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點，大濃黑點用力要大，對大多數(shù)的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊、緣、角落的亮點。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮，因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平臺，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現(xiàn)象。
三維焊接平臺粗加工：通過龍門銑床銑削平臺上下平面，粗鏜定位銷孔，預(yù)留精加工余量。三維焊接平臺精加工：用高精度數(shù)控銑床精銑工作面，保證平面度、平行度公差；采用數(shù)控鉆床加工網(wǎng)格狀定位孔、夾緊孔，確?？讖?、孔距精度符合標(biāo)準(zhǔn)。
鑄鐵平臺安裝步驟主要分為：一、進行大型鑄鐵拼接平臺地基的測量檢驗；二、大型鑄鐵拼接平臺底部穿地錨器或地腳螺栓；三、大型鑄鐵拼接平臺地基就位；四、大型鑄鐵拼接平臺初調(diào)；五、大型鑄鐵拼接平臺灌漿；六、大型鑄鐵拼接平臺漿料凝固；七、大型鑄鐵拼接平臺精調(diào)；八、大型鑄鐵拼接平臺精度驗收；九、大型鑄鐵拼接平臺外觀驗收。
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