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以下是:江西贛州紫銅管紫銅棒誠信商家服務熱情的圖文介紹
辰昌盛通金屬材料(贛州市分公司)經營的產品有 黃銅帶,公司所所供客戶遍布全國多個省市,公司立足江西贛州,在國內 黃銅帶市場業(yè)內樹立了良好的口碑,同時也得到了廣大新老客戶的認同。 一直以來公司一直秉持“質量是生命,責任是核心”為公司宗旨,把“只有滿足客戶的利潤,才能實現公司的利潤,只有實現公司的利潤,才能實現個人的利潤”為公司的日常經營理念,勤奮、踏實、堅韌、寬廣 為公司的企業(yè)精神,為客戶提供高強度鋼材的解決方案作為我們的核心目標。
管道調直
1)銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙,然后用調直器進行調直;也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺上,并在其上鋪放木墊板,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊,逐段調直。2)調直過程中留意用力不能過大,不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開:
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸,但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機,但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊,以防夾傷管子。
6.彎管:
銅及銅合金管煨彎時盡量不必熱熔,因熱煨后管內填充物(如河沙、松香等)不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎,彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑,且不少于30mm。
6.1 熱煨彎:
1)先將管內充入無雜質的干細沙,并木錘敲實,然后用木塞堵住兩頭管口,再在管壁上畫出加熱長度的記號,應使彎管的直邊長度不小于其管徑,且不小于30mm; 2)用木碳對管身的加熱段進行加熱,如選用焦炭加熱,應在封閉炭爐吹風機的條件下進行,并不斷滾動管子,使加熱均勻; 3)當加熱至400~500℃時,敏捷取出管子放在胎具上彎制,在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4)熱煨彎后,管內不易鏟除的河沙可用濃度15%~20%的在管內存留3 小時使其溶蝕,再用10%~15%的堿中和,以潔凈的熱水沖刷,再在120~150℃溫度下經3~4 小時烘干。
6.2 冷煨彎:
冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后,當加熱至540℃時,當即取出管子,并對其加熱部分灑水,待其冷卻后,再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接:
銅及銅合金管道上選用的法蘭依據接受的壓力不同,可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內選用光滑面鑄銅法蘭銜接;當壓力在6.4MPa 以內時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應依據 公布的有關標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接,選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接,焊接辦法和質量要求應與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm,則印記符號為:H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時,有兩種結構:一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模,其外徑應與翻過管子內徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應堅持兩管同軸,其誤差為:公稱直徑 ≤50mm,≯1mm;公稱直徑≥50mm,≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片,但也能夠依據運送介質溫度和壓力挑選其它原料的墊片。
1)銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙,然后用調直器進行調直;也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺上,并在其上鋪放木墊板,再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊,逐段調直。2)調直過程中留意用力不能過大,不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開:
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸,但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機,但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊,以防夾傷管子。
6.彎管:
銅及銅合金管煨彎時盡量不必熱熔,因熱煨后管內填充物(如河沙、松香等)不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎,彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑,且不少于30mm。
6.1 熱煨彎:
1)先將管內充入無雜質的干細沙,并木錘敲實,然后用木塞堵住兩頭管口,再在管壁上畫出加熱長度的記號,應使彎管的直邊長度不小于其管徑,且不小于30mm; 2)用木碳對管身的加熱段進行加熱,如選用焦炭加熱,應在封閉炭爐吹風機的條件下進行,并不斷滾動管子,使加熱均勻; 3)當加熱至400~500℃時,敏捷取出管子放在胎具上彎制,在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4)熱煨彎后,管內不易鏟除的河沙可用濃度15%~20%的在管內存留3 小時使其溶蝕,再用10%~15%的堿中和,以潔凈的熱水沖刷,再在120~150℃溫度下經3~4 小時烘干。
6.2 冷煨彎:
冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后,當加熱至540℃時,當即取出管子,并對其加熱部分灑水,待其冷卻后,再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接:
銅及銅合金管道上選用的法蘭依據接受的壓力不同,可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內選用光滑面鑄銅法蘭銜接;當壓力在6.4MPa 以內時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應依據 公布的有關標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接,選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接,焊接辦法和質量要求應與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm,則印記符號為:H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時,有兩種結構:一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模,其外徑應與翻過管子內徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應堅持兩管同軸,其誤差為:公稱直徑 ≤50mm,≯1mm;公稱直徑≥50mm,≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片,但也能夠依據運送介質溫度和壓力挑選其它原料的墊片。
有關專家指出,依據中國空調和其它相關產業(yè)的發(fā)展趨勢,中國銅管市場盡管風云變幻卻暗藏商機,未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期。另外,企業(yè)間的聯合、重組、改制等將成為行業(yè)發(fā)展的趨勢所在,進軍海外市場將成為企業(yè)發(fā)展的必然選擇。中國銅管產業(yè)已經實現質的飛躍專家分析,銅管是中國銅加工材生產中發(fā)展快產品之一。2002年中國銅管的生產量已接近世界銅管總產量的1/5。而以2002年中國空調產量2700萬臺來估算,僅普通內螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。
因此,如果在2005年中國的空調產量達到3050萬臺,那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此,行業(yè)專家認為,未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期,中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長,而在2005年之前,這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業(yè)產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹,目前,上報申請銅管材生產許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算,中國銅管材生產企業(yè)應該在300家左右。根據CRU的 資料分析,中國已經成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產及消費 , 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸,與2001年相比,增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算,到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸,說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規(guī)模擴張,中國銅盤管的生產發(fā)生了翻天覆地的變化,產量和質量都有了歷史性的飛躍,基本達到了世界先進水平。據不完全統計,截至2002年底,中國銅盤管的產能約在30萬噸,居世界 位;當前實際生產銅盤管約為12萬噸,其中內螺紋盤管約為6萬噸,不僅能夠滿足中國市場的需要,還有部分出口,遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來,除了西方 銅管生產逐年有所下降,加上嚴厲打擊走私外,中國的空調器制造業(yè)發(fā)展增速,為中國銅盤管生產創(chuàng)造了一個極好的機遇。
1998年,中國空調器的總產量已突破1000萬臺,2001年突破2600萬臺,2002年突破3000萬臺,目前中國產能約為4000 萬臺。為適應空調行業(yè)的發(fā)展,截至2000年底,中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸,比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時效和成材率高,所以絕大部分空調器制造廠家,均使用銅盤管,盤重為100 ~200公斤。為進一步提高熱效率和節(jié)能水平,制造節(jié)能環(huán)保型空調器,就必須使用內螺紋銅盤管,它與光管相比,內表表面積增加了2~3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流,加快其流速,從而導熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強,使熱效率提高20%-30%,可節(jié)能15%。截止到2002年底,空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%,2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%),到2 005 年將高達80%。也就是說,2001年、2002年和2005年,空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸,其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前,從市場供需方面看,中國銅盤管已經供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面,中國空調產業(yè)的持續(xù)發(fā)展,拉動了中國銅管消費的持續(xù)增長,為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機遇;另一方面,隨著空調制造技術的不斷進步,對銅管的質量和技術要求愈來愈高,供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級,迫使各生產企業(yè)不斷地提高技術裝備水平,在產業(yè)規(guī)模和產品質量上尋找出路,市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測,未來10年內,在產量快速增長的同時,中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發(fā)生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化,并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展,同時焊接散熱管、外翅片管的生產與應用也將取得突破性進展。與此同時,中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到,即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關注。
因此,如果在2005年中國的空調產量達到3050萬臺,那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此,行業(yè)專家認為,未來10年將是中國銅管業(yè)發(fā)展的重要時期,中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長,而在2005年之前,這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業(yè)產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹,目前,上報申請銅管材生產許可證發(fā)證的企業(yè)共有260家。由此推算,中國銅管材生產企業(yè)應該在300家左右。根據CRU的 資料分析,中國已經成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產及消費 , 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸,與2001年相比,增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算,到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸,說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規(guī)模擴張,中國銅盤管的生產發(fā)生了翻天覆地的變化,產量和質量都有了歷史性的飛躍,基本達到了世界先進水平。據不完全統計,截至2002年底,中國銅盤管的產能約在30萬噸,居世界 位;當前實際生產銅盤管約為12萬噸,其中內螺紋盤管約為6萬噸,不僅能夠滿足中國市場的需要,還有部分出口,遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來,除了西方 銅管生產逐年有所下降,加上嚴厲打擊走私外,中國的空調器制造業(yè)發(fā)展增速,為中國銅盤管生產創(chuàng)造了一個極好的機遇。
1998年,中國空調器的總產量已突破1000萬臺,2001年突破2600萬臺,2002年突破3000萬臺,目前中國產能約為4000 萬臺。為適應空調行業(yè)的發(fā)展,截至2000年底,中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸,比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩(wěn)定、同一性好、落料時效和成材率高,所以絕大部分空調器制造廠家,均使用銅盤管,盤重為100 ~200公斤。為進一步提高熱效率和節(jié)能水平,制造節(jié)能環(huán)保型空調器,就必須使用內螺紋銅盤管,它與光管相比,內表表面積增加了2~3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流,加快其流速,從而導熱能力比同規(guī)格的光面管材大為增強,使熱效率提高20%-30%,可節(jié)能15%。截止到2002年底,空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%,2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%),到2 005 年將高達80%。也就是說,2001年、2002年和2005年,空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸,其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業(yè)發(fā)展的選 擇目前,從市場供需方面看,中國銅盤管已經供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面,中國空調產業(yè)的持續(xù)發(fā)展,拉動了中國銅管消費的持續(xù)增長,為銅盤管提供了巨大的市場空間和發(fā)展機遇;另一方面,隨著空調制造技術的不斷進步,對銅管的質量和技術要求愈來愈高,供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級,迫使各生產企業(yè)不斷地提高技術裝備水平,在產業(yè)規(guī)模和產品質量上尋找出路,市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測,未來10年內,在產量快速增長的同時,中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發(fā)生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化,并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發(fā)展,同時焊接散熱管、外翅片管的生產與應用也將取得突破性進展。與此同時,中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到,即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業(yè)的關注。