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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。工件坐標(biāo)是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點的指令，工件坐標(biāo)系原點又稱編程零點。指令格式：G50XZ式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標(biāo)系原點在X向、Z向的尺寸。數(shù)控車床數(shù)控車床執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進行記憶，CRT顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化，這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點為坐標(biāo)原點的工件坐標(biāo)系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：⒈尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時，刀具位置的坐標(biāo)通常有兩種表示方式：一種是坐標(biāo)，另一種是增量（相對）坐標(biāo)，數(shù)控車床編程時，可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。


河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理龍門加工中心：其主軸多數(shù)為垂直設(shè)置，帶有ATC系統(tǒng)。并帶有可更換的主軸頭附件。系統(tǒng)軟件功能較多，能一機多用。適合加工大型零件，加工中心：。加工中心即五面加工中心。具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后。能完成除安裝面以外的所有側(cè)面和頂面的加工，常見的加工中心有： 1、主軸可以旋轉(zhuǎn)90°，既可以象立式加工中心那樣工作，也可以象臥式加工中心那樣工作。 2、主軸不改變方向，工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn)90°，完成對五個面的加工，總之。按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心。和多工作臺加工中心。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理20世紀(jì)30年代以前。大多數(shù)機床的主軸采用單油楔的滑動軸承，隨著滾動軸承制造技術(shù)的提高，后來出現(xiàn)了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承，這種軸承供應(yīng)方便，價格較低，摩擦系數(shù)小，潤滑方便，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應(yīng)用。但是滑動軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點特別是各種多油楔的動壓軸承。在一些精加工機床如磨床上用得很多，50年代以后出現(xiàn)的液體靜壓軸承。精度高。剛度高，又有良好的抗振性和平穩(wěn)性，但需要一套復(fù)雜的供油設(shè)備，所以只用在高精度機床和重型機床上，氣體軸承高速性能好但由于承載能力小而且供氣設(shè)備也復(fù)雜。加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床，內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床(圖1)、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床(圖2)、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等，按砂輪軸配置方式。內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見機床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運動。頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床)頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔，工作時工件固定不動砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)。以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。




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