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我們都知道,煤泥烘干機(jī)對煤泥烘干的過程中,煤泥在與熱空氣接觸的過程中,被烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板不斷翻起拋下,加大傳熱傳質(zhì)的面積和強(qiáng)度。可以說,在煤泥烘干作業(yè)中,揚(yáng)料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料的作用,有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運動和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)設(shè)備中,揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形簡單,幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下,由于揚(yáng)料板的單一性,很可能會使物料只能在固定的區(qū)域拋撒,容易形成風(fēng)洞的現(xiàn)象,進(jìn)而使熱風(fēng)“短路”,烘干效率很低。所以,對揚(yáng)料板進(jìn)行科學(xué)合理的改造,是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。

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錦華礦機(jī)對煤泥烘干機(jī)進(jìn)行了粘壁問題、產(chǎn)品物性方面的升級。煤泥烘干機(jī)干燥速度快,產(chǎn)品性能好,料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,所以需要在烘干之前要將煤泥打散成顆粒狀態(tài),使物料受熱均勻,水分蒸發(fā)速度加快,提高烘干的效率,降低烘干的成本。但是煤泥烘干機(jī)烘干過程中有個很大的問題,就是粘壁,它是很多烘干煤泥的用戶都遇到的問題,只要能把這個問題解決掉,煤泥烘干就變得容易的多。




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煤泥烘干機(jī)電氣操作箱的功能 操作箱為耐壓防爆結(jié)構(gòu),位于司機(jī)席處。操作箱內(nèi)分別配備有截割、油壓、第二輸送機(jī)的各電動機(jī)開關(guān)及截割報警、信號、緊急停止開關(guān)、截割高低速切換開關(guān)、第二輸送機(jī)切換開關(guān)和操作時所必需的指示燈(發(fā)光二極管)。 煤泥烘干機(jī)旋鈕的功能 左側(cè)旋鈕控制截割電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。旋鈕在中間位置時,截割電動機(jī)停止運轉(zhuǎn);旋鈕擰向右側(cè)位置(定位銷定位)。煤泥烘干機(jī)的右側(cè)旋鈕控制第二輸送機(jī)的單獨運轉(zhuǎn)或與刮板輸送機(jī)聯(lián)動運轉(zhuǎn)。旋鈕在中間位置時,第二輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn);當(dāng)將旋鈕擰向左側(cè)位置時,即可用第二輸送機(jī)的啟動、停止按鈕,控制第二輸送機(jī)單獨啟動或停止;當(dāng)旋鈕擰向右側(cè)位置時,向前推動液壓操作臺上刮板輸送機(jī)操作手柄,第二輸送機(jī)隨之啟動,而當(dāng)操作手柄處于停止、反轉(zhuǎn)位置時,轉(zhuǎn)載機(jī)則不能啟動。




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