止水銅片紫銅止水焊接，通常采用搭接焊的方式，黑龍江大慶止水銅片一般搭接長度不小于20mm，而焊接采用的焊條對(duì)焊接的工藝會(huì)有一定的影響。采用母材剪條焊接時(shí)，由于同時(shí)紫銅材料，熔點(diǎn)高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小則紫銅板不熔化，火焰功率大則紫銅板容易被燒穿，極難操作掌握。使用H01-12型焊槍，1毫米厚的銅板用2號(hào)嘴，2毫米的銅板用4號(hào)、5號(hào)嘴。采用中性焰將紫銅板接縫處加熱至表面熔化，似汗珠出現(xiàn)時(shí)，加入焊條同時(shí)熔化，逐步前移，由于焊接過程中銅板容易被氧化，形成氧化亞銅對(duì)焊縫產(chǎn)生危害，所以要不斷的用焊條粘上硼砂加入焊縫中。 采用黃銅焊條焊接時(shí)，由于黃銅焊條熔點(diǎn)較低，母材不需熔化，屬于硬釬焊，所以操作簡單點(diǎn)，將銅止水加熱至亮紅色，900℃-1000℃時(shí)，加入黃銅焊條，使熔化的黃銅焊條，將上下紫銅止水的邊沿粘接牢固，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可以提高焊接接頭的塑性和韌性，通常叫水韌處理。 將止水跟前的鋼筋安裝一根，用鉛絲將止水頂部固定于鋼筋上，以防止被風(fēng)吹倒。焊接完成后，待焊縫冷卻下來，用毛刷將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象則馬上補(bǔ)焊。 但是前者是傳統(tǒng)焊法，是 性接頭，不可分開，而后者屬于釬焊，用火焰燒烤則可將母材分開，預(yù)埋進(jìn)大壩之后，他的抗拉次數(shù)肯定不及前者，即折疊次數(shù)肯定小于前者。另鋼筋窄間隙焊方面，鋼筋搭接焊規(guī)定焊縫長度為10倍d，即10倍于鋼筋的直徑，而鋼筋窄間隙焊縫卻只有1倍于鋼筋直徑，又采用同樣的焊接材料，同樣的焊接設(shè)備，沒有給焊縫添加任何合金元素，因此在做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)沒鋼筋接頭被從焊縫處拉斷，雖然強(qiáng)度達(dá)到要求，但還是從焊縫處拉斷。實(shí)驗(yàn)室的師傅說：焊縫不合格的，從試驗(yàn)角度分析，應(yīng)該是母材拉斷而焊縫不斷才認(rèn)為合格。本人認(rèn)為那不可能，因?yàn)殇摻钫g隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，焊接時(shí)采用小電流則鋼筋端部熔合不好，采用大電流施焊，焊縫始終處于過熱狀態(tài)，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，所以焊縫金屬機(jī)械性能肯定低于母材。

1）當(dāng)防水大壩的壩高在50米至100米時(shí)，黑龍江大慶止水銅片周邊縫除在縫底部設(shè)置銅止水外，應(yīng)設(shè)第二道止水。第二道止水宜在縫頂部采用塑性填料，也可采用無粘性填料。 2）壩高100米以上的壩，周邊縫應(yīng)在縫底部設(shè)止水銅片，在縫頂部設(shè)置塑性填料或無黏性填料止水，另外還可在中部設(shè)置橡膠、PVC止水或止水銅帶，或不設(shè)中間止水而在頂部同時(shí)設(shè)塑性填料和無黏性填料兩道止水。 3）100米以上的止水大壩，死水位或潛水員難以到達(dá)水位以下的面板，周邊縫宜設(shè)無黏性填料的自愈防滲措施。 將止水銅板的翼板彎折形成止水銅板立腿。而止水銅板立腿的作用是在接縫變形過程中，減小銅板止水與混凝土之間的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，確保翼板的抗繞滲能力，同時(shí)立腿本身也具有較強(qiáng)的抗繞滲能力。翼板的長度主要取決于止水銅板抗繞滲能力的要求以及確保施工質(zhì)量的要求。銅止水板鼻子的作用是吸收接縫變形，以 限度地減少有接縫變形在銅止水中產(chǎn)生的附加應(yīng)力。由于面板壩周邊縫的位移，特別是接縫剪切位移較大，為了減少由立腿的強(qiáng)約束作用產(chǎn)生的較大附加應(yīng)力，通常在趾板一側(cè)除去立腿，采用F型止水銅片。但這時(shí)應(yīng)采取措施，以彌補(bǔ)有次產(chǎn)生的止水銅板抗繞滲能力的下降。在銅止水上符合密封止水材料可以提高抗繞滲能力。 當(dāng)無接縫位移時(shí)，在混凝土中埋入深度為20cm的銅片，在1.5MPa的水壓力作用下將發(fā)生繞滲。在該銅片上復(fù)合寬度為10cm，、厚度為3mm的GB塑性止水材料，當(dāng)銅片與混凝土之間發(fā)生1.0cm的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)時(shí)，在2.5MPa的水壓力作用下仍然沒有發(fā)生繞滲。