新型復(fù)合碳源的實(shí)際應(yīng)用效果如何 因城市化進(jìn)程不斷加快，生活污水排放量和富營(yíng)養(yǎng)化物質(zhì)增多，導(dǎo)致湖泊、水庫(kù)富營(yíng)養(yǎng)化日益嚴(yán)重。目前相關(guān)部門已要求污水處理廠首先利用生物脫氮除磷，然后才能將污水排入受納水體，以防污染環(huán)境。硝化反硝化脫氮是的生物脫氮技術(shù)，目前在污水處理領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。在微生物脫氮方面，進(jìn)行反硝化作用時(shí)，異養(yǎng)反硝化菌需消耗做為碳源并提供能量的外加有機(jī)物。我國(guó)現(xiàn)行污水處理廠，特別在我國(guó)南方地區(qū)的污水處理廠普遍存在脫氮碳源不足而引起的反硝化效率降低的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，一方面可以增加反硝化缺氧區(qū)的面積，延長(zhǎng)反硝化時(shí)間來(lái)增加脫氮效果，但這種方法需要擴(kuò)建污水處理廠，基建費(fèi)用高，可操作性不強(qiáng);另一方面，可以通過(guò)向缺氧區(qū)投加外碳源，以補(bǔ)充碳源的方式提高反硝化速率，但是如果外投碳源過(guò)量或選擇碳源不當(dāng)，不但增加了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，還使污水處理廠COD有超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。 目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)外碳源的投加種類和投加量進(jìn)行了一系列的研究，發(fā)現(xiàn)不同外碳源對(duì)系統(tǒng)的反硝化過(guò)程影響不同，即使外碳源投加量相同，處理效果也不同。常用的外加碳源主要包括：甲醇、乙醇、葡萄糖、乙酸鈉等。甲醇作為碳源時(shí)，成本相對(duì)較高，響應(yīng)時(shí)間慢，具有一定毒害作用，當(dāng)用于污水廠應(yīng)急投加時(shí)效果不佳;而乙醇的反硝化速率不及甲醇和乙酸鈉;葡萄糖作為外加碳源處理效果不錯(cuò)，可是，他作為一種多分子化合物，容易引起細(xì)菌的大量繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，增加出水COD，影響出水水質(zhì)，同時(shí)與醇類碳源相比，葡萄糖更容易產(chǎn)生亞硝態(tài)氮積累的現(xiàn)象，所以，并不提倡大量使用葡萄糖作為外投碳源;乙酸鈉的優(yōu)點(diǎn)在于能立即響應(yīng)反硝化過(guò)程，能用于水廠運(yùn)行時(shí)的應(yīng)急處理，由于是小分子有機(jī)酸的原因，反硝化菌易于利用，脫氮效果是 的，但是由于價(jià)格昂貴，污泥產(chǎn)率高，且目前污水廠的污泥處置問(wèn)題也是一個(gè)較大的攻關(guān)難題，所以將乙酸鈉應(yīng)用于污水廠的大規(guī)模投加幾乎不可能。 復(fù)合碳源藥劑由以下重量比組分制成：甲酸鈉0.2～1%，乙酸鈉4～6%，丙酸鈉4～6%，糖類物質(zhì)40～50%，水3545%;其中，糖類物質(zhì)為COD>30萬(wàn)毫克/毫升的糖類混合物。 復(fù)合碳源藥劑，為紅褐色液體，PH(1%水溶液)6.0-7.0，涂四粘度(S,20)6.0-20.0，乙酸鈉含量，%，≥4.5，COD(mg/L)≥20萬(wàn)，適用于城市污水以及工業(yè)廢水，補(bǔ)充污水中碳源，調(diào)節(jié)微生物菌種脫氮所需營(yíng)養(yǎng)比例，使用劑量：城市污水：100-250公斤液體產(chǎn)品/千噸水，工業(yè)廢水：≥150公斤液體產(chǎn)品/1千噸水。 碳源投加點(diǎn)：缺氧段；投加方式：將原液先用水稀釋成50%濃度的稀釋液，使得藥劑分散均勻，攪拌均勻后加入廢水中。由實(shí)驗(yàn)可知：與甲醇、乙醇、乙酸鈉、葡萄糖相比，脫氮效果是他們的1.5倍以上，而且在相同除氮效果下，復(fù)合碳源藥劑投加量?jī)H是甲醇、乙醇、乙酸鈉、葡萄糖用量的三分之二，大大了脫氮效率，降低了處理成本和污水量，對(duì)污水處理提供了較好的技術(shù)支撐，獲得良好的環(huán)境效益。

污水處理總氮超標(biāo)怎么辦？ 【總氮為什么會(huì)超標(biāo)？】 1.氨氮超標(biāo) 氨氮不能被有效去除，導(dǎo)致總氮超標(biāo)。此外氨氮濃度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生氨毒作用，抑制反硝化反應(yīng)導(dǎo)致硝氮也不能有效被去除。氨氮去除方法主要有折點(diǎn)加氯、吹脫法和生化法 2.缺少?gòu)?fù)合碳源 在反硝化過(guò)程中，總氮去除要求的CN比理論為2.86，但是實(shí)際運(yùn)行中CN(COD：TN)比一般控制在4~6，缺少碳源，是很多污水廠總氮不達(dá)標(biāo)的多的原因之一。 解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。 3.污水回流比太小 以AO工藝為例，AO工藝的脫氮效率和污水回流比成正比，根據(jù)脫氮效率公式，回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，導(dǎo)致回流量不足，從而降低了總氮去除效率。 解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%。 4.污水回流比太大 這種情況是污水回流過(guò)大，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境條件，使反硝化脫氮菌先利用氧氣來(lái)代謝，硝態(tài)氮無(wú)法去除，整體導(dǎo)致總氮的升高。 解決辦法：調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。 5.反硝化區(qū)反應(yīng)條件不適宜 由于反硝化池碳源、環(huán)境條件、抑制物、微生物菌種活性下降，導(dǎo)致硝態(tài)氮去除能力降低。 解決辦法：采用湛清IDN-BMP總氮去除工藝 （1）對(duì)原有池體進(jìn)行改造，湛清環(huán)保IDN-BMP總氮去除富增集成裝備，采用特殊定制填料，搭配蒙特利復(fù)合脫氮桿菌與湛清 脫氣機(jī)，總氮去除效率倍增。 2）改善微生物生存條件，引入優(yōu)勢(shì)IDN-B5蒙特利反硝化脫氮菌。