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　　在移動(dòng)列主界面上可以通過(guò)操作兩個(gè)箭頭按鈕控制架本列架體的左右移動(dòng)，通過(guò)六個(gè)圓形按鈕控制架體的禁止、停止、合架、查詢、設(shè)置操作；當(dāng)出現(xiàn)信息時(shí)，界面右上角的相應(yīng)密集架狀態(tài)指示會(huì)點(diǎn)亮變紅；界面上圖像化顯示時(shí)間，數(shù)字化顯示溫濕度、日期等信息。 　　架體基本功能。固定列顯示控制功能采用4寸一體化觸摸顯示主機(jī)，ARM核心，Wince操作系統(tǒng)，要求在電動(dòng)，手動(dòng)模式控制架體運(yùn)行時(shí)，固定列觸摸屏都可通過(guò)圖形方式實(shí)時(shí)顯示區(qū)域架體運(yùn)行情況，圖形運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與架體實(shí)際運(yùn)行情況一致。 　　固定列主界面上可以直觀的顯示密集架區(qū)列；架體移動(dòng)時(shí)，可以用動(dòng)畫(huà)的形式展示運(yùn)行狀態(tài)；中間有兩個(gè)方向箭頭用于控制架體左右移動(dòng)，在屏幕實(shí)時(shí)的顯示架體的運(yùn)行狀態(tài)以及溫濕度信息；在打開(kāi)架體時(shí)，屏幕下方可以顯示檔案名稱(chēng)、檔案條碼。 　　上下床生產(chǎn)提倡養(yǎng)修兩手抓，注意在生產(chǎn)前必須進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁生產(chǎn)已經(jīng)變形或破損、有故障等不合格的上下床，要按照生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定使用，裝置及防護(hù)裝置必須齊全完好、性能可靠。上下床在生產(chǎn)中必須要貫徹“養(yǎng)修并重、為主”的方針，推行定檢維制，確保上下床的正常生產(chǎn)，以上下床的完好率和利用率，盡量減低工程開(kāi)支。

　　表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒(méi)有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒(méi)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，采用流動(dòng)水清洗，工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。 　　成品入庫(kù)轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：A、厚度：45—50微米按磁性測(cè)厚儀B、附著力：2級(jí)按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒(méi)有明顯流痕、漬痕、氣泡。