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在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn)，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過(guò)量的Al、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)豈g、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)谻a、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)豐、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)豍、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)豈n、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性?shī)A雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性?shī)A雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生，進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性?shī)A雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點(diǎn)碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴(yán)格控制下渣量，出港過(guò)程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬?gòu)澒苓B鑄工序：1)采用鋼包、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化保護(hù)澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、內(nèi)蒙古興安當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋，應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板
根據(jù)堆焊層工作條件，首先是硬度的要求，同時(shí)參考母材板厚、內(nèi)蒙古興安本地堆焊高度及堆焊效率來(lái)選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數(shù)，如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時(shí)，其佳工藝參數(shù)如下：焊絲直徑2.8mm，焊接電流300A，焊接電壓30V，焊接速度120mm/min，焊槍擺幅40mm；焊絲直徑3.2mm，焊接電流320A，焊接電壓32V，焊接速度12mm/min，焊槍擺幅40mm。由于焊機(jī)(或焊絲直徑)的不同，基材及堆焊層厚度的不同，其佳焊接參數(shù)和規(guī)范也會(huì)有較大的差異。復(fù)合耐磨鋼板
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