利用金相、透射電子顯微鏡研究了不同回火溫度對(duì)復(fù)合耐磨板的顯微組織與力學(xué)性能的影響，研究了氫在耐磨板中的擴(kuò)散行為,用電子探針?lè)治隽藷嶙冃螐?fù)合耐磨板微觀組織中的碳濃度分布，同時(shí)結(jié)合慢應(yīng)變速率拉伸實(shí)驗(yàn)研究了復(fù)合耐磨板的氫脆性。 　　復(fù)合耐磨板回火后組織變化明顯,碳含量較高和晶粒顯著細(xì)化作用使抗拉強(qiáng)度從1300MPa級(jí)到了1500MPa級(jí)，形變誘導(dǎo)鐵索體晶粒中的碳含量明顯過(guò)飽和。當(dāng)擴(kuò)散反應(yīng)達(dá)到平衡態(tài)時(shí),原子位移平均平方代換與反應(yīng)時(shí)間成線性關(guān)系，隨著焊后冷速的降低,冷卻過(guò)程中逸出的氫增多。 　　通過(guò)試樣充氫后放置試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)擴(kuò)散氫量不受焊道數(shù)量的影響，在100～200℃保溫時(shí),復(fù)合耐磨板中逸出氫的總量變化不大,但逸出時(shí)間隨溫度的升高而明顯縮短。在形變誘導(dǎo)鐵素體相變過(guò)程中,碳沒(méi)有發(fā)生明顯的從鐵素體向奧氏體擴(kuò)散，當(dāng)溫度低于580℃熱壓退火處理時(shí)，擴(kuò)散層厚度隨Si含量的增加先急劇減小然后增大，其氫脆性也明顯增加。 　　從熱力學(xué)的角度分析,在高于奧氏體-鐵素體平衡轉(zhuǎn)變溫度Ae3變形,在復(fù)合耐磨板基體晶界上嚴(yán)重偏析,生成Al-Cu相中脆的相(Al2Cu)。原子在x與y矢量方向擴(kuò)散速度相近,且遠(yuǎn)大于z方向擴(kuò)散速率，變形存儲(chǔ)能的作用終降低了體系相變后的自由能,當(dāng)溫度高于580℃時(shí),擴(kuò)散層的厚度隨Si含量的增加而增加。

　　拔齒機(jī)構(gòu)不可忽視。任何磨齒機(jī)不管結(jié)構(gòu)如何，拔齒坐標(biāo)準(zhǔn)確性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)到磨刀質(zhì)量，在調(diào)機(jī)時(shí)拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動(dòng)也是極其關(guān)鍵，退齒時(shí)，拔齒爪應(yīng)靈活可靠。夾片機(jī)構(gòu)：夾片機(jī)構(gòu)牢固平穩(wěn)可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時(shí)夾片機(jī)構(gòu)不可有絲毫松動(dòng)，否則磨齒偏差嚴(yán)重失控。 　　10、磨削行程。不管磨削雙金屬耐磨板的任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。1程序選擇：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序選擇，視對(duì)產(chǎn)品要求度選擇，后磨削前角時(shí)建議使用精磨程序。 　　1基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問(wèn)題時(shí)，不管用那類形設(shè)備，都存在磨削誤差?；w變形大對(duì)二側(cè)角產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對(duì)后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積公差過(guò)大，雙金屬耐磨板的質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響。 　　人們常用磁鐵來(lái)吸附雙金屬耐磨板來(lái)驗(yàn)證其優(yōu)劣和真?zhèn)?，不吸無(wú)磁，認(rèn)為是好的，貨真價(jià)實(shí)；吸者有磁性，則認(rèn)為是冒牌。其實(shí)，這是一種極其片面的、不切實(shí)的錯(cuò)誤的辨別方法。雙金屬耐磨板的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：１、奧氏體型耐磨板：如303231310等；２、馬氏體或鐵素體型耐磨板：如430、420、410等；奧氏體型是無(wú)磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。