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（6）紅外線固化
玻璃鋼夾砂管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
（7）修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
（8）管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
應用
1.化學介質(zhì)輸送管
2.各類工藝管
3.地面上小型水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管
4.污水收集及輸送管道
5.飲用水輸送干線管及配水管
6.油田注水管及原油輸送管
7.熱能輸送管、海水輸送管
8.農(nóng)業(yè)灌溉用管
9.溫泉水輸送管
玻璃鋼夾砂管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
（7）修整、脫模：
待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。
（8）管道水壓試驗及擺放：
每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。
應用
1.化學介質(zhì)輸送管
2.各類工藝管
3.地面上小型水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管
4.污水收集及輸送管道
5.飲用水輸送干線管及配水管
6.油田注水管及原油輸送管
7.熱能輸送管、海水輸送管
8.農(nóng)業(yè)灌溉用管
9.溫泉水輸送管
在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的的玻璃鋼管道，從而降低一次性投資費用。采用相等口徑的管道，玻璃鋼管道可比其他管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費用。
6、電、絕緣性好。玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優(yōu)，適合用于輸電、電線路密集區(qū)和多雷區(qū)。玻璃鋼的導熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的0.5 % ，管道的保溫性能優(yōu)異。
7、耐磨性好。把含有大量泥漿、砂石的水，裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實驗，經(jīng)過300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁磨損情況：用焦油和瓷釉層的鋼管為0.53，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52，經(jīng)表面硬化處理的鋼為0.48，玻璃鋼管為0.21，由此說明其相當?shù)哪湍ァ?/div>
6、電、絕緣性好。玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優(yōu)，適合用于輸電、電線路密集區(qū)和多雷區(qū)。玻璃鋼的導熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的0.5 % ，管道的保溫性能優(yōu)異。
7、耐磨性好。把含有大量泥漿、砂石的水，裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實驗，經(jīng)過300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁磨損情況：用焦油和瓷釉層的鋼管為0.53，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52，經(jīng)表面硬化處理的鋼為0.48，玻璃鋼管為0.21，由此說明其相當?shù)哪湍ァ?/div>
冀鰲玻璃鋼制品(興安市分公司)擁有一支具有十多年 洗滌塔研發(fā)經(jīng)驗的專業(yè)團隊，可滿足客戶的不同要求定制生產(chǎn)性能卓越、品質(zhì)優(yōu)良的 洗滌塔。
冀鰲玻璃鋼制品(興安市分公司)秉承為客戶解決“減少人工、降低成本、提率、品質(zhì)”為己任，為提高國內(nèi) 洗滌塔的研發(fā)水平和廣泛應用為使命。
（3）遠紅外深度固化
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質(zhì)量檢驗
在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
將設(shè)計好的參數(shù)輸入機，待內(nèi)襯固化后，由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質(zhì)量檢驗
在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
將設(shè)計好的參數(shù)輸入機，待內(nèi)襯固化后，由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
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