工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)， 使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。

冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng) ，將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質(zhì)的強(qiáng)度， 提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡(jiǎn)單、明了。冷彎?rùn)C(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能。

相較全液壓型彎拱機(jī)，價(jià)格便宜。

挑選冷彎?rùn)C(jī)5項(xiàng)必看因素及2項(xiàng)須知

（1）三個(gè)頂滾的直徑：細(xì)了，因接觸面小，容易打滑；彎非標(biāo)鋼材的時(shí)候容易變形。
（2）油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性。
（3）臺(tái)體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時(shí)是否變形。
（4）電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量。
（5）廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務(wù)。

須知事項(xiàng)1：所彎的鋼材的類型、型號(hào)、材質(zhì) ；

模具的外形尺寸必須一致這也是提高模具造價(jià)的原因，這就提高了產(chǎn)品的成本，(2)單絲機(jī)器使用的就是普通模具造價(jià)只有雙絲模具的五分之一左右，因?yàn)槟茏鱿鄳?yīng)的調(diào)整所以對(duì)外形尺寸無要求，4:(1)對(duì)孔徑和絲徑，幅寬范圍的局限也是雙絲機(jī)器的又一大弊端。
 滲透注漿法,在粘土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法,在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法，注漿材料應(yīng)具備良好的可注性，固結(jié)后應(yīng)有一定強(qiáng)度，抗?jié)B，穩(wěn)定，耐久和收縮小，漿液須無，注漿工藝應(yīng)簡(jiǎn)單，方便，注漿材料的選用和配比的確定。阿拉善盟數(shù)控小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)/橋梁網(wǎng)片機(jī)
  數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)_小導(dǎo)管箭頭機(jī)設(shè)備介紹：
小導(dǎo)管尖頭機(jī)按站的冷卻方式可分為兩種： 1、自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)一思想。 2、強(qiáng)迫冷卻：采取冷卻器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。 液壓站以油箱的有效貯油量度及電機(jī)功率為主要技術(shù)參數(shù)。

WGJ-250全自動(dòng)電液控制型冷彎?rùn)C(jī)可將各種型號(hào)的型材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作方便、承載能力強(qiáng)、卷園速度快，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長(zhǎng)、一機(jī)多用等眾多優(yōu)點(diǎn)。其代替了原有的鋼板下料、對(duì)接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝，并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動(dòng)力、原材料，是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、益的卷圓設(shè)備。該設(shè)備可廣泛用于風(fēng)機(jī)、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對(duì)外加工，利潤(rùn)豐厚.

 結(jié)構(gòu)及工作原理

  該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。