市面上有部分牌號的產(chǎn)品用量極其稀少，導致有部分產(chǎn)品沒有存庫，只可預定，如有需要可致電垂詢。公司多年的發(fā)展,積累了大量的合金設備制造技術,為大批國內外獨資,合資,大型國有企業(yè)提供合金材料以及各種設備,技術服務等。公司多年來的經(jīng)驗結合,我們已經(jīng)與主要鋼廠,供應商和處理器,建立了良好的長期關系。我們的高質量合金、產(chǎn)品知識和具有競爭力的價格,使我們充滿異國情調、 耐高溫和超級合金一個。在大批量或小,企業(yè)專家小組準備時刻滿足您具體需求。我們具備交貨及時，按需軋制，按需切割加工的供貨能力，確保準確快速地為用戶提供合格優(yōu)質的高端產(chǎn)品。我們的特長是專業(yè)于高端進口材料的供應，無論是板材，帶材，棒材，管材（焊管、無縫管），還是管件，法蘭，鋼板切割件（厚2-200mm），不論您是需要1公斤還是10噸，我們都有能力通過自有庫存或空運，海運及時為您供貨。我們提供的材料已廣泛用于高溫、強腐蝕等復雜環(huán)境，代表行業(yè)主要為：熱處理、冶煉、環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、壓力容器、熱交換、電爐、電力設備等。

制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。