生產(chǎn)工藝：本公司系列軟管具有使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等特點(diǎn)，它結(jié)構(gòu)是經(jīng)過一層或多層高強(qiáng)度合成纖維編織層，增強(qiáng)了耐磨性、抗撕裂性軟管的內(nèi)襯和外襯均擠壓成型，內(nèi)襯采用一系列的復(fù)合橡膠。管體柔軟，富有高強(qiáng)彈性，具有極優(yōu)越的耐磨性能。采用新型原材料，增強(qiáng)管體的整體性能。在使用過程中生熱低，彈性復(fù)原性好，經(jīng)久耐用。膠管具有良好的耐正壓和負(fù)壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點(diǎn)，可以輸送當(dāng)今90%以上的化學(xué)品。主要成份有天然橡膠（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬和清潔劑等）和三元乙丙橡膠（適用于酮、酒精及濃酸）等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度<80℃的工況。若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度≥120℃，需選用特殊耐熱軟管。輸送有衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)（如食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級(jí)軟管。另可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)。     

客戶對(duì)選用軟管泵應(yīng)用在該工藝中給予了積極的評(píng)價(jià)，他們認(rèn)為軟管泵與其他容積式泵比較更適合使用在該場(chǎng)合中，他們具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）易損部件少，故障率低，易維護(hù)。從經(jīng)濟(jì)效益上講， 更換的部件只有軟管， 程度的降低了客戶的使用成本和維修成本。
（2）可干轉(zhuǎn)。這也是軟管泵的 特點(diǎn)，當(dāng)進(jìn)口端無介質(zhì)吸入時(shí)也不會(huì)損壞泵本身，特別適合在他們所要求的場(chǎng)合，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)無工作人員照看。
（3）可輸送含固量高，磨損性大的介質(zhì)。對(duì)于軟管泵 可輸送的高達(dá)80％含固量， 粘度可輸送到50000cps。這些對(duì)于垃圾滲濾液中的高磨損性顆粒沒有任何問題。    

軟管泵性能<br />
軟管泵性能的兩個(gè)主要參數(shù)為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計(jì)算?它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑?巖粉及時(shí)沖離孔底，并可靠地?cái)y帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時(shí)一般上返速度在0.4～1米/分左右。<br />泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深管路阻力越大、需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑，深度的變化，要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度、以達(dá)到改變排量的目的。為了確掌握泵的壓力和排量的變化軟管泵上要安裝流量計(jì)和壓力表，隨時(shí)使鉆探人員，解泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況同時(shí)通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以發(fā)生孔內(nèi)事故。！