只有對鍍鋅無縫管進行質量管理，才能進行生產工作的操作過程，也是保證操作人員人身的必備要素。 重點應用大跨度鋼網(wǎng)架、工程項目房屋建筑鋼結構工程施工、電力安裝工程及高壓輸變電工程建設工程、自動化機械、海底隧道、道路、公路橋梁、市政管網(wǎng) 、基礎路基、基礎打樁、水氣管道、公路建設等公共服務設施。 根據(jù)江蘇鎮(zhèn)江鍍鋅管焊接工藝相關技術標準，對焊絲和焊膏的規(guī)格進行檢查，防止因焊絲誤操作造成電弧焊和電焊的生產事故， 焊膏。 二是對弧焊點焊生態(tài)環(huán)境進行監(jiān)管。 當自然環(huán)境較弱時，應采用相應的方法進行弧焊和電焊。 焊前檢查焊接規(guī)格和型號，包括間隙、鈍邊、視角和通縫，均不符合制造工藝要求。 江蘇鎮(zhèn)江鍍鋅管在埋弧自動內外弧焊的整個過程中，所使用的加工工藝參數(shù)，如弧焊量、焊接工作標準電壓、焊接焊接速度等都是有問題的。 在監(jiān)理電焊工埋弧自動式內外弧焊時，可靈活應用鍍鋅無縫管端弧板的長度，提高內外弧焊電焊弧板的應用效率，有利于 改進液壓鋼管端部。 弧焊焊接質量。 監(jiān)督弧焊和電焊工作的工人是否先將煤灰清理干凈，接頭是否已經解決，焊接處是否有機油、鐵銹、熔渣、水、油漆等。

江蘇鎮(zhèn)江Q355B鍍鋅管在切割成單根鋼管后，每批三個鋼管頭都要經過嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、熔合情況、鋼管表面質量和無損檢測，以確保 制管工藝合格。 正式投產。 對焊縫上具有連續(xù)聲波探傷標記的零件進行人工超聲波和X射線復查。 如果確實存在缺陷，則在修復后，將再次進行無損檢測，直至確認缺陷已。 帶材對接焊縫和與螺旋焊縫相交的T形接頭處的管材均采用X射線電視或膠片檢查。 每根鋼管都經過水壓試驗，壓力徑向密封。 試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。 華爾鋼Q355B鍍鋅管手工電弧焊向上焊是我國以往低壓蒸汽管道施工現(xiàn)場的關鍵焊接方法。 很大，焊接效率有高有低。 手工電弧焊的向下焊接是1980年代從國外引進的焊接技術。其特點是支管間隙小，整個焊接過程采用大電流、雙層、快速焊接的操作步驟，適用于流水線作業(yè)。由于每層焊接層的厚度都比較薄，可以根據(jù)后焊層對前焊層的熱處理工藝效果來提高環(huán)焊縫的延展性。手工電弧焊方法靈活簡單，適應性強。