如何防止鋁合金管母線在焊接的時(shí)候變形- 來(lái)源： 中國(guó)金屬資訊網(wǎng) 發(fā)布人: newsh 大中小摘要： 熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過(guò)程中，其體積大約減少6％,在此過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭的變形。熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過(guò)程中，其體積大約減少6％,在此過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭的變形。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過(guò)大或矯正無(wú)效，有可能使產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當(dāng)中目前都以薄板構(gòu)件居多，在焊接過(guò)程中更易發(fā)生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，接頭的準(zhǔn)備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至小，零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該將焊縫減至少并且合理布置焊縫位置，如果是在剛性的區(qū)域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會(huì)使變形很小，焊縫應(yīng)該遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的冷作硬化區(qū)。合理選擇焊接工藝，可以使變形減至小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時(shí)采用反變形法，雙面焊時(shí)使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過(guò)程中，或使不同時(shí)期、江蘇南通不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、江蘇南通相消，從而達(dá)到控制焊接變形的目的。設(shè)計(jì)焊接順序時(shí)可以考慮以下幾點(diǎn)：(1)一般應(yīng)從中心向外進(jìn)行焊接；(2)具有 收縮的焊縫先焊；(3)如有可能，為了平衡收縮，對(duì)于一個(gè)結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行；(4)焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩邊，焊接時(shí)，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應(yīng)力。若條件允許，應(yīng)盡量采用分段逆焊技術(shù)；(5)對(duì)于一個(gè)焊道，一旦開(kāi)始焊接后，就不要間斷，一直焊完。采用工裝夾具對(duì)焊件進(jìn)行剛性固定之后再實(shí)施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不分考慮焊接順序。但是對(duì)于一些大的、江蘇南通形狀復(fù)雜的焊件來(lái)說(shuō)，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用于一些小的，形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、江蘇南通形狀復(fù)雜，又是成批生產(chǎn)，則可以設(shè)計(jì)一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。在實(shí)際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運(yùn)用時(shí)，常常多是聯(lián)釆用，而不是單獨(dú)采用。因此要具體問(wèn)題具體分析。

一、江蘇南通本地管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、江蘇南通本地6063G鋁鎂合金管形母線、江蘇南通本地LF-21鋁錳合金管形母線、江蘇南通本地3A12鋁錳合金管形母線、江蘇南通本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、江蘇南通本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、江蘇南通本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過(guò)程中熱處理不妥，會(huì)致使模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化技術(shù)，在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開(kāi)裂。1、江蘇南通本地鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的安排應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、江蘇南通本地開(kāi)裂的緣由，有必要進(jìn)行回火來(lái)應(yīng)力。二、江蘇南通本地在模具加工制作過(guò)程中1、江蘇南通本地毛坯鑄造質(zhì)量問(wèn)題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開(kāi)展很快。有可能是鑄造時(shí)只確保了外型尺度，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、江蘇南通本地?cái)v雜碳化物、江蘇南通本地縮孔、江蘇南通本地氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工辦法被延伸拉長(zhǎng)，構(gòu)成流線，這種流線對(duì)今后的終的淬火變形、江蘇南通本地開(kāi)裂、江蘇南通本地使用過(guò)程中的脆裂、江蘇南通本地失效傾向影響極大。2、江蘇南通本地在車、江蘇南通本地銑、江蘇南通本地刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中心退火來(lái)。3、江蘇南通本地淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、江蘇南通本地脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，簡(jiǎn)單致使熱裂、江蘇南通本地早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行應(yīng)力退火。4、江蘇南通本地電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。三、江蘇南通本地在壓鑄出產(chǎn)過(guò)程中1、江蘇南通本地沖壓模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度，不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，乃至開(kāi)裂。在出產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而致使模具外表?yè)p害。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控體系，堅(jiān)持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –。