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江蘇揚州殺菌鍋塑料墊板 殺菌鍋作為殺菌設(shè)備之一,在食品行業(yè)內(nèi)有著 舉足輕重的作用。殺菌鍋主要對食品、罐頭 需要高溫殺菌的蛋白飲料等進行殺菌處理。殺 菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安 全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干 管口等組成。以有一定的壓力的蒸氣為熱源 具有受熱面積大,熱效率高、加熱均勻、液料 沸騰時間短、加熱溫度容易制等特點。 殺菌鍋主要類型介紹[1] 隨著現(xiàn)代社會的高速發(fā)展,人們對食品的衛(wèi) 生、口感的要求越來越高,對食品加工技術(shù)的 要求也越來越高,這使得殺菌鍋的樣式也多種 多樣。從目前來看,殺菌鍋有靜置式和回轉(zhuǎn)式 兩大類,具體地說有蒸汽殺菌鍋Q,浸水式殺 菌鍋,淋水式殺菌鍋,浸水式回轉(zhuǎn)殺菌鍋,淋 水式回轉(zhuǎn)殺菌鍋等 另外,從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種: 單罐殺菌鍋 雙層殺菌鍋、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋,從鍋體材質(zhì) 上分有三種:全不銹鋼(304材質(zhì)) 、半鋼 碳鋼。從控制方式上分有四種: 手動控制型 電氣半自動控制型Q 電腦半白動控制型、 電 腦全自動控制型a




江蘇揚州殺菌鍋塑料墊板 臥式殺菌釜R的操作 (一) 封罐--入釜 1.封罐后罐頭在等待殺菌的時間不能超過0.5 1h,以免嗜熱菌只的繁殖而產(chǎn)生“平酸”酸敗。主 要為嗜熱脂肪芽抱桿菌Q它的抗熱性能為 D121.1°C=4.0~50min,腐敗特征為:“產(chǎn)酸 (乳酸、甲酸、醋酸)不產(chǎn)氣或產(chǎn)微量氣體 不脹罐,食品有酸味。 2.罐頭的裝籠應(yīng)基本上保證每只罐頭的表面都 能與蒸汽接觸,為此上下層的罐頭不應(yīng)疊成圓 柱狀。罐頭層之間的墊板不能用麻袋、木板 大塊巾浴或其他導(dǎo)熱性差的物品。因為它們會 影響蒸汽循環(huán),而導(dǎo)致殺菌不足°。應(yīng)采用多 孔的金屬墊板。 3.“初溫”是指罐頭開始進蒸汽殺菌前的罐頭內(nèi) 容物的平均溫度。在檢測前應(yīng)將其搖勻,而后 才能檢測。如果罐頭的初溫未達到標(biāo)準(zhǔn)溫度就 會在固定的殺菌程序只內(nèi)殺菌不足。



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江蘇揚州殺菌鍋塑料墊板 殺菌鍋的選擇原則 1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選 擇,若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格,尤其是出口產(chǎn) 品,因為要求熱分布很均勻,所以應(yīng)盡量選擇 電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控 制、壓力控制與電腦全自動相同,但是價格卻 是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣 半自動殺菌鍋°。手動殺菌鍋殺菌難度高,控 溫和控壓等都由人工完成,食品外觀很難掌 握,漲罐 (袋)和破碎率高。 人 比較嚴(yán)格,則應(yīng)選擇電腦全自動或電腦半自動 殺菌鍋。 3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵,因為升溫和降 溫速度都要求可以控制,所以盡量不應(yīng)選擇雙 層殺菌鍋。 4、若從節(jié)約能源考慮,可選擇雙層殺菌鍋 其特點是上罐是熱水罐,下罐是處理罐,上罐 的熱水重復(fù)使用,可節(jié)約大量蒸汽,適合每天 產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。 5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐,則可以考慮使 用電汽兩用殺菌鍋,其原理是蒸汽由上罐電加 熱產(chǎn)生,下罐滅菌, 6、若產(chǎn)品粘稠度很高,殺菌過程中產(chǎn)品需要 旋轉(zhuǎn),則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋



江蘇揚州殺菌鍋塑料墊板 臥式殺菌鍋腐蝕的原因及防范措 施[2] 我們在實際的檢驗過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在用臥式 殺菌鍋局部出現(xiàn)不同程度的腐蝕,這不僅影響 了臥式殺菌鍋的運行,也大大縮短了臥式 殺菌鍋的使用壽命。下面根據(jù)一起典型的臥式 殺菌鍋腐蝕案例,分析產(chǎn)生腐蝕的原因,提出 防止腐蝕的幾點措施。 臥式殺菌鍋的基本參數(shù)和腐蝕情況 在江蘇揚州Q一家臺資企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi) 一臺臥式殺菌鍋規(guī)格為中1200 mmx3200 mm,容積4.0 m3,工作壓力0.3 MPa。主要受 壓元件材質(zhì)Q235B,公稱壁厚8 mm。在一次 定期檢驗發(fā)現(xiàn)臥式殺菌鍋簡體多處出現(xiàn)嚴(yán)重腐 中 O筒體底部內(nèi)表面后部潰瘍狀腐蝕(圖1中A 處),面積縱向2000 mmx環(huán)向300 mm,測得 小壁厚4.6mm; @筒體底部內(nèi)表面前側(cè)有3道深溝狀腐蝕(圖1中 B處),尺寸 為寬15mmx長800 mm, 溝深3.5mm; 3筒體內(nèi)表面前端兩側(cè)與導(dǎo)軌接觸部位出現(xiàn)腐 蝕坑(圖1中C處),左側(cè)面積縱向95 mmx環(huán)向 30 mm,深3.5mm,右側(cè)面積縱向65 mmx環(huán) 向25mm,深3.0mm; 4后簡體頂部靠近排汽管部部位外表面保溫層 破損嚴(yán)重,保溫層下筒體表面局部潰狀腐蝕(圖 1中D處),面積400 mmx400 mm,測得小壁 厚3.3 mm。




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