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特鋼未來發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)
  當(dāng)前正值空前難得的特鋼發(fā)展戰(zhàn)略機(jī)遇期。一是正值中國工業(yè)化中期向后期轉(zhuǎn)化階段,鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)產(chǎn)量增速放緩,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步由長型材和普通板材為主轉(zhuǎn)為以特鋼和專用板材為主。我國特鋼產(chǎn)量僅占鋼產(chǎn)量5%左右,而工業(yè)化 特鋼產(chǎn)量占比高達(dá)20%以上,以此衡量未來特鋼將具有廣闊成長空間。二是市場需求拉動強(qiáng)勁。
不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名,它主要合金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,在氧化介質(zhì)中能生成致密堅韌的純化膜;另外,當(dāng)鉻含量超過11.7%時,能使合金的電極電位明顯提高,從而有效地阻止了合金的進(jìn)一步氧化。鎳也是易化元素,在鉻鋼中加入鎳,可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當(dāng)鉻、鎳含量一定時,鋼中碳含量愈低,其耐腐蝕性能就愈好。



槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼,是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材,其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)械設(shè)備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示,如100*48*5.3,表示腰高為100毫米,腿寬為48毫米,腰厚為5.3毫米的槽鋼,或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c予以區(qū)別,如25#a 25#b 25#c等。
  馬氏體不銹鋼鍛后應(yīng)不遲于12小時內(nèi)進(jìn)行退火,以內(nèi)應(yīng)力,避免在以后酸洗或存放過程中產(chǎn)生裂紋,退火速度一般為750~800℃,保溫1~3小時,緩冷至600℃后空冷.




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關(guān)于在低溫狀態(tài)下,鐵素體不銹鋼管存在像碳素鋼那樣的低溫脆性,而奧氏體鋼則不存在。因此鐵素體或馬氏體不銹鋼產(chǎn)生低溫脆化而奧氏體系不銹鋼或鎳基合金不顯示低溫脆性。鐵素體不銹鋼管的SUS410(13Cr),SUS430(18Cr)等在低溫狀態(tài)下,顯示出沖擊值急劇下降。所以,在低溫狀態(tài)下使用時,有必要注意。作為鐵素體系列不銹鋼沖擊韌性的,可考慮進(jìn)行高純化工藝。




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奧氏體和鐵素體不銹鋼因無相變發(fā)生.鍛后可正常空冷.鐵素體不銹鋼尤其應(yīng)快冷,因?yàn)樵?00~525℃范圍內(nèi)停留時間過長,會出現(xiàn)475℃脆性,如0.08%C~0.4%Si—16.9%Cr鋼在450℃保溫4h后,室溫沖擊韌性幾乎下降到零.奧氏體不銹鋼在815~480℃敏化溫度范圍內(nèi)停留時間過長,會沿晶界析出Cr23C6,大大降低抗腐蝕性能。但快冷后鍛件內(nèi)部會留下殘余應(yīng)力,故冷卻后還必須加熱到780~850進(jìn)行再結(jié)晶退火以內(nèi)應(yīng)力.奧氏體不銹鋼應(yīng)力退火可加熱到900℃退火緩冷或加熱到1010~1120℃退火緩冷,若加熱到430~480℃熱處理,殘余應(yīng)力是難以的.槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種,并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國產(chǎn)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號不同分為5―12m、5―19m、6―19m三種。進(jìn)口槽鋼的長度選擇范圍一般為6―15m。




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