電工鋼【新能源用硅鋼片】擁有核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的真實(shí)面貌,遠(yuǎn)比文字描述來(lái)得豐富和生動(dòng)。點(diǎn)擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。


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久銘國(guó)際貿(mào)易(揚(yáng)州市分公司)位于中國(guó) 高磁硅鋼片名城 - 江蘇揚(yáng)州,借助周邊地區(qū)的經(jīng)營(yíng)理念和自身不斷的科技創(chuàng)新,久銘國(guó)際貿(mào)易(揚(yáng)州市分公司)近年來(lái)在 高磁硅鋼片行業(yè)中飛速發(fā)展。作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的 高磁硅鋼片生產(chǎn)廠家,擁有一批的研發(fā)團(tuán)隊(duì),高素質(zhì)的技術(shù)人員和管理人才,并有生產(chǎn)加工和檢測(cè)設(shè)備。



電工鋼自粘接涂層 Z自粘接涂層為有機(jī)成分,具有很高的層間電阻。但有異于前述六種涂層,它在鋼卷交貨時(shí)并不是完全狀態(tài),需要用戶使用的工藝加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)效果。產(chǎn)品特點(diǎn):其固定方式和常見的鉚接、焊接、螺栓方式不同,剛度、強(qiáng)度更高,振動(dòng)和噪音小。交貨狀態(tài):涂層還沒(méi)有發(fā)生完全固化,具有進(jìn)一步粘接、固化的活性,涂層硬度、耐蝕性尚沒(méi)有達(dá)到 。使用方式:用戶使用時(shí),先將鋼板沖制成芯片,然后加壓固定成型,在保壓條件下入爐加熱固化,芯片彼此粘接在一起,形成整體。用戶固化的工藝:溫度為160~230℃,模具壓緊的壓力為0.3~3Mpa,時(shí)間保持1~3h。固化后,涂層處于終穩(wěn)定的狀態(tài),涂層硬度、強(qiáng)度、粘接力達(dá)到 。涂層時(shí)效時(shí)間:該鋼卷倉(cāng)儲(chǔ)有效期為半年。涂層缺點(diǎn):該涂層不能承受正常的應(yīng)力退火溫度。適用于該涂層的工作溫度通常不超過(guò)190℃。(該涂層能耐受150℃的長(zhǎng)期工作溫度)




電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片電工鋼。是一種含低碳的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%,經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下,故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%。 我司配有多臺(tái),硅鋼分條剪切設(shè)備,確保加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)。并實(shí)行"開平、縱剪、分卷、運(yùn)輸"。 超薄系列:B15AHT1000、B15AHT1200、B15AT1000、B15AT1200B15AT1500、B15AT1550、B20AHT1000、B20AHT1200、B20AT1000、 B20AT1200、B20AT1500、20WTG1200、20WTG1500 20WTG1550 B25AHV1200 B25AHV1300、B27AHV1400、B27AV1400、B30AHV1500 B30AHV1400、B35AV1700 B35AV1800




電工鋼絕緣涂層種類 ?涂層代碼 特征 半有機(jī)薄涂層 A 改善沖片性,并有良好的焊接性 半有機(jī)厚涂層 H 沖片性好,層間電阻高半有機(jī)無(wú)鉻薄涂層 K 涂層中不含六價(jià)鉻,具有良好的焊接性半有機(jī)無(wú)鉻厚涂層 M 涂層中不含六價(jià)鉻,具有良好的絕緣性能半有機(jī)無(wú)鉻極厚涂層 J 涂層中不含六價(jià)鉻,具有極好的絕緣性能半有機(jī)無(wú)鉻超厚涂層 L 涂層中不含六價(jià)鉻,具有極高的絕緣性能 自粘接涂層 Z 固化后具有良好的后粘接性能,鐵心固定強(qiáng)度大




電工鋼性能的要求 主要是:鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào),鐵損愈低,牌號(hào)愈高。較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。沖片性好,對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。基本無(wú)磁時(shí)效。硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高,.工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。
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