在鉛玻璃生產(chǎn)制造背景圖下，已經(jīng)持續(xù)兩年進(jìn)行鉛玻璃工業(yè)生產(chǎn)并禁止“農(nóng)田和鋼”。到目前為止，國(guó)內(nèi)早已關(guān)閉并禁止超出2億㎡的鉛玻璃供大于求，這也有效地將鉛玻璃的供貨、需求得到了。在這樣的大背景下，部分省份超標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鉛玻璃進(jìn)行減產(chǎn)，這也一定會(huì)總體供求。隨著生產(chǎn)能力的釋放，也會(huì)出現(xiàn)供貸問題。此外在鉛玻璃減產(chǎn)時(shí)，在這種大環(huán)境的影響下，生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)、低成本、高排污工作過程將在生態(tài)環(huán)境保護(hù)、第排污工作層面得到發(fā)展，隨之自然環(huán)境成本費(fèi)用也會(huì)，這就是價(jià)錢的適配性。

選擇對(duì)的材質(zhì)，選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝，選擇對(duì)的堆疊方式。選擇對(duì)的材質(zhì)，使用C品牌0.7mm厚度的高鋁鉛玻璃，強(qiáng)化性能指標(biāo)如下：鉛玻璃生產(chǎn)廠家選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝。整個(gè)全制程工藝包括：2個(gè)制程，46道工序，4次高精度數(shù)控全CNC加工，0.03mm內(nèi)的加工精度保證，18段式800℃熱壓成型工藝，6次超精細(xì)表面掃光處理，660分鐘鋼化加硬，6道光學(xué)鍍膜&噴墨上色，高真空等級(jí)AR增透&AF抗指紋鍍膜，1255分鐘全制程加工時(shí)間，127個(gè)加工過程管控點(diǎn)，4道光學(xué)檢測(cè)選擇對(duì)的堆疊方式，改變傳統(tǒng)后蓋與中框的配合方式，采用L型結(jié)構(gòu)與中框配合，減少后蓋與中框的沖擊。性能驗(yàn)證，尺寸穩(wěn)定性驗(yàn)證長(zhǎng)、寬尺寸可以控制在+/-0.05mm。