產(chǎn)品詳細(xì)介紹
產(chǎn)品各類型號(hào)的【45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管】規(guī)格齊全,可根據(jù)用戶需求開發(fā)、設(shè)計(jì);
工藝標(biāo)準(zhǔn)化【45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管】生產(chǎn)流程,高度機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè),精良制作制造高品質(zhì)【45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管】產(chǎn)品。
材料【45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管】原材料產(chǎn)品均選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,保證所配套的設(shè)備售后無(wú)憂。
管理實(shí)行ISO9001質(zhì)量管理體系,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理促企業(yè)發(fā)展。
技術(shù)實(shí)行嚴(yán)格的四道關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn),實(shí)行【45#液壓缸筒、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管】行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):



3)使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜,不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù),而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無(wú)氧化膜保護(hù),磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成,氧化膜的出現(xiàn),可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦,防止軋輥粘鋼,提高軋輥壽命。同普通軋輥相比,高速鋼軋輥的初期磨損較低,這對(duì)于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。
4)淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性,在室溫下,工作層50mm范圍內(nèi),從輥表面到芯部的硬度降小于3HS,可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。
5)優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無(wú)限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較,其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥,與半鋼軋輥接近。



高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼(C:0.5-1.5%、Cr:8-15%)為輥身外層材質(zhì),以球墨鑄鐵為芯部材質(zhì),采用離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)的,由于其輥身外層具有比高鉻復(fù)合鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織,耐磨性極好,此外,由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低,使其具有優(yōu)良的抗熱裂性,基于此,高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機(jī)粗軋輥選材的發(fā)展趨勢(shì)。
3、離心復(fù)合高速鋼軋輥
高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性,同時(shí)其高的耐磨性及紅硬性可大大延長(zhǎng)軋輥壽命,提高軋材質(zhì)量,可用于熱帶連軋機(jī)精軋前段工作輥。
4、 半鋼軋輥
半鋼軋輥含碳量通常為1.4-2.4%,機(jī)械性能處于處于鑄鋼和鑄鐵之間,具有硬度降落小,耐磨性能高等特點(diǎn),廣泛用于型鋼軋機(jī)粗軋和中軋機(jī)架、熱軋帶鋼連軋機(jī)粗軋和精軋前段工作輥,當(dāng)半鋼含碳量大于1.9%時(shí),稱之為高碳半鋼,高碳半鋼由于碳含量較高,


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