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  1. 活性炭處理含酚廢水。含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、樹脂廠、焦化廠和煉油化工廠。經(jīng)實驗證明：活性炭對苯酚的吸附性能好，溫度升高不利于吸附，使吸附容量減小;但升高溫度達(dá)到吸附平衡的時間縮短。活性炭的用量和吸附時間存在 值，在酸性和中性條件下，去除率變化不大;強(qiáng)堿性條件下，苯酚去除率急劇下降，堿性越強(qiáng)，吸附效果越差。
  2. 活性炭處理含甲醇廢水?；钚蕴靠梢晕郊状迹侥芰Σ粡?qiáng)，只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明，可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下，對甲醇的去除率達(dá)到93.16%～，其出水水質(zhì)可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求。



  1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。
  2、吸附法：
  (1)直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費用增加。
  (2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
  (3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實用的方法。




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      活性炭
  可分為：木質(zhì)活性炭、果殼活性炭、椰殼活性炭、柱狀活性炭、粉狀活性炭、再生活性炭等；常用活性炭分類：
  1、 按原料來源分類： 果殼炭（椰殼、杏核、核桃殼、橄欖殼等）煤質(zhì)炭、木質(zhì)炭等。其中：椰殼材質(zhì)（特別是東南亞椰殼）以強(qiáng)度高、吸附性能好、灰份低、使用周期長被國內(nèi)外公認(rèn)為是 的活性炭原料，其特點是成本較高。
  ——以煤為原料制造的活性炭通常采用水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以孔居多，更適合于液相吸附和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)。其優(yōu)點是生產(chǎn)成本相對較低；
  ——以木屑為原料制造的活性炭通常采取化學(xué)法活化，產(chǎn)品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來進(jìn)行控制，比較靈活，既可以制造出孔徑分布以孔居多的產(chǎn)品也可制造出孔徑分布中孔（過渡孔）占較大比例的產(chǎn)品，比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)；
  ——以果殼類為原料制造的活性炭通常采取水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，由于其特殊材質(zhì)的因素，其孔徑分布介于上述兩類活性炭之間，吸附性能優(yōu)良，因此其應(yīng)用范圍更為廣泛。


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