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精密無縫鋼管-大口徑精密管隨心所欲定制

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無縫鋼管國標
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范圍精密無縫鋼管-大口徑精密管供應范圍覆蓋江蘇省、南京市蘇州市、連云港市無錫市、常州市、淮安市、徐州市鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市泰州市、宿遷市、揚州市 靖江市、海陵區(qū)、高港區(qū)、興化市、泰興市、姜堰區(qū)等區(qū)域。
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精密無縫鋼管-大口徑精密管隨心所欲定制
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熱軋精密鋼管生產工序介紹:

1.熱軋(擠壓無縫精密鋼管):圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑(或減徑)→冷卻矯直水壓試驗(或探傷)→標記入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成精密鋼管。精密鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,精密鋼管經冷卻后,就要被矯直。精密鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若精密鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。精密鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。



大口徑精密鋼管集裝箱體積重量計算

集裝箱類型

外形尺寸

內部尺寸

內部容積

自重

裝載

20標準箱

長:6058MM

寬:2438MM

高:2591MM

長:5898MM

寬:2350MM

高:2390MM

33.1M

2200kg

21800kg

40標準箱

長:12192MM

寬:2438MM

高:2591MM

長:12032MM

寬:2350MM

高:2390MM

67.6M

3800kg

26680kg




精密鋼管冷軋

常規(guī)所用的冷軋管機分兩種,即二輥式冷軋管機和多輥式(一般為34輥式)冷軋管機。

多輥式冷軋管機由原蘇聯(lián)全蘇冶金機械科學研究所發(fā)明。由于軋輥直徑小,軋制力較小,金屬與工具間軋制單位壓力小,因而軋輥彈性變形小,加上采用了支承輥,軋機剛性高,適用軋制薄壁和特薄壁的精密管,小壁厚為0.03mm(見超薄壁管生產);缺點是道次變形量小,生產力低。采取雙線軋制可提高生產率50%~70%。多輥冷軋管機工作原理如圖10所示。軋制時機架連同軋輥做往復運動。當工作機架達到后極限位置(圖中1)時,管料借助于專門送料機構向軋制方向送進一個送進量m,然后由于機架向前運動,軋輥也產生轉動,且輥頸沿支承板滾動,支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小,管料送進部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發(fā)生移動(被專門裝置鎖緊)。當工作機架到達前極限位置(圖中Ⅱ)時軋制結束,并同時將管料旋轉一定角度,以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機架反向運動,軋過的一段管材受到進一步精整,并由于使原來相應于孔型開口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動的結果,管子內徑增大,使工作錐部分的管材內表面脫離了芯棒,為下一次送進管料創(chuàng)造條件,如此反復直到管料全長被軋完為止。



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