軋輥成型方法
鑄造軋輥和鍛造軋輥；
 鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類(lèi)。
 鑄造軋輥按材質(zhì)又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類(lèi)；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類(lèi)。

鍛造軋輥按材質(zhì)分類(lèi)如下：
⑴鍛造合金鋼軋輥；
⑵鍛造半鋼軋輥；
⑶鍛造半高速鋼軋輥；
⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。

軋輥損壞原因軋機(jī)部件中軋輥的工作條件為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。

CPC法生產(chǎn)的高速鋼軋輥組織細(xì)小、均勻且?jiàn)A雜物少，幾乎沒(méi)有縮孔和疏松等缺陷發(fā)生，綜合性能明顯優(yōu)于普通離心鑄造高速鋼軋輥。它不僅克服了離心鑄造軋輥的偏析缺陷，軋輥心部可采用高強(qiáng)度鍛鋼，輥芯具有較高的強(qiáng)度，這也是離心鑄造方法所做不到的。目前國(guó)外CPC法已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，日本新日鐵公司設(shè)計(jì)的一套CPC裝置，其能力如下：軋輥輥身直徑：250~850mm；輥身長(zhǎng)度：≤3000mm；外層厚度：≤100mm；軋輥長(zhǎng)度：≤5700mm；軋輥重量：≤15000Kg。

我國(guó)科學(xué)家也發(fā)明了一種復(fù)合高速鋼軋輥的連續(xù)鑄造裝置，由操作平臺(tái)、鋼液澆鑄系統(tǒng)、坩堝、分離環(huán)、水冷結(jié)晶器、振動(dòng)器、定位導(dǎo)向裝置、感應(yīng)加熱裝置、拉坯系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)特征體現(xiàn)在水冷結(jié)晶器和坩堝處于操作平臺(tái)之上，兩個(gè)振動(dòng)器處于操作平臺(tái)之下，水冷結(jié)晶器通過(guò)分離環(huán)與坩堝相連，鋼液澆鑄系統(tǒng)配置在坩堝上方的一側(cè)，輥芯感應(yīng)加熱裝置和定位導(dǎo)向裝置位于坩堝的上方，拉坯系統(tǒng)位于操作平臺(tái)之下，引錠板正對(duì)結(jié)晶器的下端。目前已應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)了W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥，可以降低軋制中換輥頻率，大幅度提高軋機(jī)的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

初軋機(jī)和型鑰軋機(jī)的軋鋼名義直徑D，既是軋機(jī)的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后，軋輥的其他參數(shù)受強(qiáng)度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。

初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的軋輥輥身是有孔型酌，因此，軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常，型鋼軋機(jī)是以齒輪機(jī)座的中心距作為軋輥名義直徑；韌軋機(jī)把輥環(huán)外徑作為名義直徑。

因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過(guò)深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1．4。

軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強(qiáng)度要求來(lái)確定。
計(jì)算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑，應(yīng)符合 規(guī)定的韌軋機(jī)與型鋼軋機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)初軋機(jī)系列有750、850、1150JL種；橫列式型鋼軋饑有4500／300、4650b 4800等。