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鹿程國際貿(mào)易(菏澤市分公司)是專業(yè)從事 新能源電工鋼生產(chǎn)的企業(yè)。我公司各種設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品主要有： 新能源電工鋼系列等。我廠具有研發(fā)高新精產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的優(yōu)越條件及強(qiáng)大優(yōu)勢，能滿足用戶的各種需求。公司自創(chuàng)建以來，本著誠實信用原則，與多家客戶建立了長期的合作關(guān)系，現(xiàn)在我公司正進(jìn)一步加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)，提高的技術(shù)水平，把高科技注入產(chǎn)品，爭取產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)，更實惠。 我廠已有開發(fā)研制各類 新能源電工鋼的多年專業(yè)歷史，經(jīng)驗豐富，具有研發(fā)高新精產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的優(yōu)越條件及強(qiáng)大優(yōu)勢，能滿足用戶的各種需求。公司有豐富的制造經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量，檢測手段完善、品種規(guī)格齊全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。公司自創(chuàng)建以來，產(chǎn)品銷售至全國各地，深受新老客戶的青瞇?？偨?jīng)理攜全體員工熱忱歡迎國內(nèi)外客戶的到來，真誠合作、共圖發(fā)展！
電工鋼硅鋼片：同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度 1.5T、山東菏澤同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 單片法所測得的比總損耗值，參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 中指定的關(guān)系式 C.2a 向方圈法數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，兩種檢測方法所得比總損耗轉(zhuǎn)換因子δP 的擬合關(guān)系可參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 關(guān)系式 C.3a，式中擬合有效區(qū)間為1.0T～1.8T，且該轉(zhuǎn)換關(guān)系只適用于 0.23mm 及以上厚度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品，0.20mm 及以下厚度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換關(guān)系根據(jù)實際檢測、山東菏澤同城應(yīng)用對比實驗結(jié)果進(jìn)行專項規(guī)定。當(dāng)供應(yīng)商和用戶協(xié)商對 P1.5/50 和 P1.5/60有明確要求時，轉(zhuǎn)換后的 P1.5/50和 P1.5/60應(yīng)符合表 3、山東菏澤同城表 4、山東菏澤同城表 5、山東菏澤同城表 6、山東菏澤同城表 7、山東菏澤同城表 8 和表 9 的規(guī)定。7.1.7 其他測試條件下，轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc 可由供應(yīng)商和用戶協(xié)商確定。7.1.8 當(dāng)需要提供磁化曲線時，按 GB/T 13789 單片法所測得數(shù)據(jù)參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 關(guān)系式轉(zhuǎn)換。注1：多年來習(xí)慣上采用磁感應(yīng)強(qiáng)度，實際上愛潑斯坦方圈和單片測試儀測量的是磁極化強(qiáng)度。 磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁極化強(qiáng)度的關(guān)系：J＝B-μ0H ，H＝800A/m條件下，B和J的差異約為0.001T
電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、山東菏澤本地剪切、山東菏澤本地彎曲會引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、山東菏澤本地100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。
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