

1、橋梁立柱鋼筋保護層控制要求
橋梁立柱施工過程中,主要采用鋼筋混凝土材料。在形成的結構構件中,外層鋼筋到表面的混凝土層被稱之為保護層。單純從結構角度來看,保護層較薄能夠使鋼筋保持良好受力狀態(tài)。因為在立柱結構中,鋼筋需要處于邊緣位置才能擁有足夠截面,促使鋼筋強受力性能得 到展現(xiàn)。但保護層用于對鋼筋和環(huán)境介質進行隔絕,因此增加厚度能夠防止材料發(fā)生銹蝕,繼而使立柱使用壽命得 到延長。
2、橋梁立柱鋼筋保護層失控問題
從橋梁立柱施工驗收情況來看,普遍存在保護層合格率在70%左右的問題。分析原因可以發(fā)現(xiàn),與鋼筋籠加工和安裝不合規(guī)范存在直接關系。在橋梁立柱施工期間,從平面位置上來看需要將樁位偏差控制在5cm以內(nèi),定位偏差應在±5mm范圍內(nèi)。實際工程建設過程中,為做到定位準確,保護層厚度控制問題容易遭到忽略。除了偏位問題,工程施工需要在現(xiàn)場完成鋼筋籠加工,未能嚴格進行圈直徑控制,導致焊接無法準確固定,將造成構件發(fā)生變形。圈與主筋無法保持垂直,使得截面產(chǎn)生橢圓等不符合要求的形狀,也將影響保護層厚。在安裝過程中,未能加強構件保護,使得鋼筋籠因碰撞受損或對接期間偏差過大,同樣會引起保護層厚度變化。在立柱主筋位置,需要完成墊塊安裝,模板損傷、未能與模板貼緊、間距超規(guī)范、尺寸不正確、強度不符合要求等問題的發(fā)生,都將影響到保護層。而鋼筋綁扎時主筋處于不合理位置,也將造成保護層厚出現(xiàn)較大偏差。在混凝土澆筑期間,下落高超出了2m,將給保護層帶來較大沖擊力,導致墊塊被沖走。而振搗工具與模板等發(fā)生碰撞,導致構件發(fā)生移位、形變等情況,也會造成保護層厚不符合要求。
3、橋梁立柱鋼筋保護層施工控制
結合保護層控制要求可以發(fā)現(xiàn),立柱施工期間需要保 證保護層厚度得 到有 效控制。而保護層將受到鋼筋籠、模板、混凝土等各種施工因素的影響,因此還應加強施工控制技術的運用,以便使各環(huán)節(jié)施工質量得 到 保 證。
鋼筋籠加工安裝控制
(1)鋼筋籠加工
立柱施工對鋼筋籠提出了較高 精 度控制要求,需要保 證加強筋形狀、直徑等符合要求。實際加工作業(yè)需要在胎架上完成,對鋼筋進行彎曲,加強內(nèi)側直徑控制。通常情況下,筋直徑至少應達到25mm,應保 證支撐鋼板強度足以應付外力作用,因此厚度應不小于20mm。立柱墊塊應當為圓形,中心穿過相鄰主筋外側的加焊鋼筋。各端面至少設置6個墊塊,間距不超過1.5m。如果采用短鋼筋,材質可以為圓鋼,直徑為28mm或32mm,內(nèi)側完成支撐結構設計。焊接半徑應稍比加強筋內(nèi)徑要小,以防發(fā)生回彈。焊接期間應保 證平臺平整,主筋應做到順直,并且與加強筋垂直。如果發(fā)生不順直情況,可以利用滾軋直螺紋接頭。做好骨架焊接后,需要對外側螺旋筋進行調直,然后通過點焊或綁扎方式固定,使整體結構的剛度得 到提高。加工成型后,應認識到鋼筋籠需經(jīng)過多次吊運。通過在加強筋位置進行十字撐等支撐結構焊接,能夠保 證結構在后期不會因外力發(fā)生變形問題。
(2)鋼筋籠安裝
在橋梁立柱鋼筋籠安裝前,需要做好定位工作。采用高標號砂漿,能夠完成保護墊塊預制。在主筋位置進行墊塊設置,保 證立柱四周一圈布置至少6個墊塊,能夠加強結構保護,避免鋼筋籠損壞。立柱施工期間,可以采用平板汽車進行鋼筋籠運輸,每隔2m進行一處木方設置,并利用手拉葫蘆固定,保 證不會發(fā)生滾動問題。利用汽車吊進行裝卸,需要在加強箍位置上選取吊點,做到平穩(wěn)放置。地面應保持平整,并完成方木設置。安裝前調整對樁頭位置的鋼筋,保 證立柱中心點對正。確定達到要求后可以固定鋼筋,采用大小鉤緩慢吊裝。在立柱較高的情況下,底部將承受過大重力,還應對鋼筋進行加密處理。經(jīng)驗證主筋位置合格后,可以對柱籠和樁基鋼筋進行連接。在骨架安裝時,需要對模板進行精 確放樣,利用彈墨線做到準確定位。安裝后需要加強位置檢查,無法滿足要求需要重新糾正,避免保護層受到影響。綁扎好骨架后,應按照每圈至少4根要求采用風纜對骨架進行固定。如果主筋偏位稍大,還應在澆筑混凝土前進行調節(jié)。針對樁基鋼筋籠,同樣需要做好定位,下方前需要完成控制墊塊安裝。在進入樁孔后,應對位置進行復核,兩側擔杠下設置墊木,保持水平,避免鋼筋籠在后期施工中發(fā)生移位。



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