雙壁波紋管管壁局部損壞孔洞為20～100mm時(shí)，可用聚氯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。
  修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈，對異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應(yīng)先用環(huán)已刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼，外貼用的板材宜采用從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板，外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。
  對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。對損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。
  如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須管理單位同意后方可實(shí)施。當(dāng)管道損壞部位的大小超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換，當(dāng)更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。

 雙壁波紋管外壁為圓環(huán)狀，但內(nèi)壁卻十分光滑，加上它的直徑比較大，在運(yùn)輸液體時(shí)，液體流速就會(huì)非?？欤蟠罅斯こ绦?，這也是雙壁波紋管的原因。生產(chǎn)管材制作成本低，銷售價(jià)格公道合理，這也是管材能夠的主要原因。
  如果HDPE雙壁波紋管的管壁孔洞在規(guī)格范圍內(nèi)，可以采用粘貼修補(bǔ)措施。當(dāng)HDPE雙壁波紋管的管壁孔洞直徑或邊長在20㎜以下時(shí)，可以以聚氯塑料粘結(jié)溶劑在HDPE雙壁波紋管外部粘貼直徑在100㎜以下的與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
  如果孔洞在20-100㎜范圍內(nèi)，則粘貼的圓形板的直徑為孔洞直徑加100㎜。HDPE雙壁波紋管的孔洞在20㎜以下時(shí)，粘貼完成后，還需要使用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后才能填土。如果HDPE雙壁波紋管管壁孔洞在20㎜以上，工人修補(bǔ)時(shí)需要對管底的挖空部位按照支承角的要求，用粗砂進(jìn)行回填密實(shí)。
  雙壁波紋管發(fā)生裂紋是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且會(huì)發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。