精密鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。 ，精密鋼管的分類：精密鋼管分精密鋼管和焊接精密鋼管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形精密鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形精密鋼管。對于承受流體壓力的精密鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些精密鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。第二，精密鋼管：精密鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精密鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精密鋼管分熱軋和冷軋(撥)精密鋼管兩類。熱軋精密鋼管分一般精密鋼管，低、中壓鍋爐精密鋼管，高壓鍋爐精密鋼管、合金精密鋼管、不銹精密鋼管、石油裂化管、地質(zhì)精密鋼管和其它精密鋼管等。冷軋(撥)精密鋼管除分一般精密鋼管、低中壓鍋爐精密鋼管、高壓鍋爐精密鋼管、合金精密鋼管、不銹精密鋼管、石油裂化管、其它精密鋼管外，還包括碳素薄壁精密鋼管、合金薄壁精密鋼管、不銹薄壁精密鋼管、異型精密鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精密鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。第三，一般用精密鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用精密鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋精密鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

      現(xiàn)在很多的精密鋼管廠家對，其生產(chǎn)的異型管在出廠前都需要進行鐵水包噴鎂脫硫工藝，這種工藝具有哪些不可比擬的優(yōu)點？下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低，處理時間短。2.對環(huán)境污染小，更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。3.易于進行過程自動控制，操作過程更加精準，異型管生產(chǎn)效率得到了提高。4.綜合成本低，有利于增加企業(yè)效益。5.異型管鐵水溫度損失少，更加節(jié)能減排。6.形成渣量少，扒渣鐵損低。7.脫硫效率高，可根據(jù)冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
       在精密鋼管進行打磨過程中，常常會遇到翹邊的情況，這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應的措施是我們的面臨的問題，接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當增加表層端部環(huán)氧粉末的預留長度，可因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的翹邊。2、在露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止鋼管在儲存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量，在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
       精密鋼管在生產(chǎn)加工中，可能會出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性，引起這個的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。