剝皮圓鋼與其他圓鋼相比的優(yōu)點有哪些
剝皮圓鋼是一種精度很高的圓鋼，材質(zhì)是經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理的，可以直接用來做軸，不需要再加工的。指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也是指通過上述方式加工而成的圓鋼。
對應(yīng)的普通圓鋼，是我們罕見的用于修建的圓鋼，供給的熱處置形態(tài)是“正火”，無論是尺寸精度還是材質(zhì)都是普通級別的。不論是冷拔圓鋼或是圓鋼其外形都是圓形的,但是冷拔圓鋼外表很潤滑,尺寸精度很高,它的機械功能高,由于尺寸精度高不經(jīng)加工可間接運用。
冷拉工藝是將原資料冷擠壓變形達致所需的外形、規(guī)格及公差，原資料的耗損極少，相對應(yīng)用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的資料，冷拉鋼所節(jié)省的資料是十分可觀的，特別當資料用量大，資料本錢的浪費更爲明顯。
由于精度準確，外表情況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可間接運用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實踐要求精拉之后間接電鍍，免去了少量機加工工夫及節(jié)省配置加工機械的費用。
鋼材經(jīng)冷加工后，產(chǎn)生一定的塑性變形，屈服點明顯提高，即強度和硬度明顯提高，但塑性和韌性有所降低，這種現(xiàn)象稱為鋼材的冷加工強化（或冷作強化）。

圓鋼結(jié)疤產(chǎn)生原因：
a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環(huán)破缺，當軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產(chǎn)生周期性的生根結(jié)疤;
b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內(nèi)，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結(jié)疤。這種結(jié)疤是不生根的，無規(guī)律性;
c.軋件在孔型內(nèi)打滑，使金屬堆積于變形區(qū)周圍的表面上，在軋時造成結(jié)疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時，產(chǎn)生周期性的結(jié)疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結(jié)疤等缺陷，當用鋼錠一火軋成材時，則在成品表面上產(chǎn)生結(jié)疤;
f.原料表面處理不當，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經(jīng)軋制后形成結(jié)疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結(jié)疤相對來說比較大或長，其出現(xiàn)的位置無規(guī)律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產(chǎn)生的基本標志之一。