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在數(shù)控等離子切割機過程中，存在穿孔切割和邊緣切割的說法，這兩者之間到底有啥區(qū)別呢？兩者之間的差異是受什么因素影響呢？今天我們以等離子切割為例，分享一下穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別？
穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別，顧名思義，在數(shù)控等離子切割機過程中一種方式是在鋼板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入線進入圖形切割的一種切割方式，而邊緣切割是指的在切割操作中，切割機從鋼板的邊緣開始切割，然后再按照引入線進入圖形切割。在實際生產(chǎn)過程中，尤其是配件加工作業(yè)。多數(shù)使用的是穿孔切割方法。
大家了解數(shù)控等離子切割機的參數(shù)后發(fā)現(xiàn)，一般穿孔切割的切割厚度要小于邊緣切割厚度，到底是什么因素造就的這一差異呢？數(shù)控等離子切割機設備小編告訴大家，造成兩種切割厚度差異的根本原因是溫度。大家都知道無論是火焰切割，還是等離子切割，都屬于高溫切割，在切割作用中溫度可以達到幾千度，當在穿孔作業(yè)中，由于溫度擴散面減少近一半，所以對割嘴的溫度影響很大。
等離子切割機在實際應用中，25mm厚的板材就很難實現(xiàn)穿孔切割了，由于不能快速穿透鋼板，導致高溫把割嘴損壞，所以在25mm以上的金屬板切割中，盡量使用邊緣切割。而在20mm以上的碳鋼切割中，一般都采用火焰切割了！
數(shù)控等離子切割機切割速度對切割質(zhì)量不同
數(shù)控切割機和等離子電源結(jié)合起來就稱為數(shù)控等離子切割機，用等離子切割容易產(chǎn)生破口，產(chǎn)生破口的原因有很多種，通常等離子數(shù)控切割機的 切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機的切割速度也有相應的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點：
1、等離子數(shù)控切割機在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
2、等離子數(shù)控切割機在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
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