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為了讓用戶用上滿意的產(chǎn)品,日升昌鋼管聲測管廠家(東營市分公司)建立了嚴苛的 橋梁注漿管質(zhì)量驗收的標準,還擁有先進的操作技術(shù),為客戶提供精準的售后服務(wù),以遠高于驗收標準的工藝確保 橋梁注漿管的質(zhì)量。



小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進,管錐邊鉆進邊出碴,鉆進時可一次聲測管鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴孔:當小管錐完成小孔鉆進后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級更換管錐,進行擴孔,直至TRANBBS設(shè)計孔徑,擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆聲測管進方式一次到底或分段鉆進。(5)聲測管沖程選定孔壁穩(wěn)定、山東東營附近鉆進正常時,一般選用0.6~1.0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度由于分次成聲測管孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞,所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護筒上口10~20cm,掏碴時及時補水,通過透水性強的地層或有塌孔跡象時,可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護壁的地層,鉆進時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、山東東營本地卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔,聲測管每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數(shù)量1m成孔體積,清孔時將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當搗至泥漿比重為1.03~1.06時,清孔終了。5.吊裝鋼筋籠




橋梁樁基聲測管的施工工藝如下:(一)鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)情況,本工程鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔,施工方法如下:1.測量定位采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣,埋好護筒后在護筒四周標記。2.鉆孔前準備(1)平整場地,圍堰筑島旱地島面高于地面10~20cm,水中筑島島面標高應(yīng)高于施工水位1.0~1.5m,筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。(2)埋設(shè)護筒護筒用6~10mm鋼板卷制,護筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm,長度視地質(zhì)條件不同而異,一般采用開挖埋設(shè)法,開挖直徑應(yīng)比護筒外徑大80~100cm,吊裝就位后,對中檢查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周對稱分層填壓夯實,護筒的埋深旱地不少于1m,護筒頂面應(yīng)高于島面0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、山東東營附近護筒底應(yīng)進入河床底不少于0.5m。(3)粘土選備:鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強,粘度大為好。(4)鉆機就位鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大,就位時應(yīng)保證管錐中心對準樁位中心,并將鉆機支墊牢固。3.鉆進(1)泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需要在孔外先制備泥漿,可直接往孔內(nèi)加粘土,通過管錐的沖壓作用,自身造漿。施工中,每工班至少測定兩次泥漿性能。(2)開孔為保證鉆孔能順利進行,須對護筒底孔壁進行處理,開孔時,不要急于進尺,在護筒底1m范圍內(nèi),多填粘土,用直徑50cm實心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護筒底孔壁,護筒底孔壁加固好后,即可進行小管錐鉆進。(3)小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進,管錐邊鉆進邊出碴,鉆進時可一次鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴孔:當小管錐完成小孔鉆進后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級更換管錐,進行擴孔,直至TRANBBS設(shè)計孔徑,擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。(5)沖程選定孔壁穩(wěn)定、山東東營附近鉆進正常時,一般選用0.6~1.0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度



聲測管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測管應(yīng)為實用性筆直,彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的 50%。3 聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直,并應(yīng)無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、山東東營結(jié)疤、山東東營折疊、山東東營分層、山東東營搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、山東東營刮傷、山東東營焊縫錯位、山東東營燒傷、山東東營薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應(yīng)平行不彎斜,管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。6 管兩端應(yīng)封口處理,插入端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應(yīng)有 O 形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質(zhì)量1 薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、山東東營變形、山東東營脫開;且與混凝土粘結(jié)良好,不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住) 。選用 GB 699 中的 08F、山東東營08、山東東營10F、山東東營10、山東東營15F、山東東營15、山東東營20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、山東東營Q235 等級為 A、山東東營B 的鋼(沸騰鋼、山東東營半鎮(zhèn)靜鋼、山東東營鎮(zhèn)靜鋼) 。2 鋼管的化學成分允許偏差應(yīng)符合 GB 222 的規(guī)定。3 當聲測管采用其它材料制作時,其力學性質(zhì)不應(yīng)低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格。




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